Diseñados para las rigurosas demandas de las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT30, nuestros brazos mezcladores ultraduraderos están diseñados para brindar un rendimiento excepcional en entornos de alta abrasión.
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Diseñados para las rigurosas exigencias de las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT30, nuestros brazos mezcladores ultraduraderos están fabricados para ofrecer un rendimiento excepcional en entornos de alta abrasión. Gracias a nuestros procesos de fabricación con certificación ISO 9001, cada brazo mezclador se fabrica mediante tecnologías avanzadas de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,8 % para eliminar la microporosidad y garantizar la integridad estructural en condiciones de operación continua y exigente. Esta ingeniería de precisión minimiza el riesgo de defectos y prolonga significativamente la vida útil del componente.
Los brazos mezcladores incorporan una composición patentada de aleación de alto contenido de cromo (30-34 % de contenido de Cr), mejorada con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio, refinada en hornos de inducción de media frecuencia para crear una distribución uniforme de carburo con un rango de dureza optimizado de 60-66 HRC. Pruebas independientes verifican que esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste 4,5 veces superior a la de los brazos convencionales, soportando más de 400 000 ciclos de mezcla y manteniendo una eficiencia de mezcla constante, lo que supone una mejora del 55 % en la vida útil en comparación con los componentes estándar. La estructura metalográfica (compuesta por carburos M7C3 en una matriz martensítica templada) garantiza propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 490 N/mm² y una tenacidad al impacto de ≥8,5 J/cm², lo que garantiza la fiabilidad bajo cargas dinámicas.
Nuestro sistema de producción digitalmente integrado emplea análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la distribución de tensiones en la geometría del brazo, reduciendo los puntos de fallo por fatiga en un 50 % y mejorando la durabilidad general. Cada brazo está mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los mezcladores de la serie SDMIX KT30 y una instalación sencilla. Además, el diseño de nervaduras reforzadas aumenta la resistencia a la flexión a 670 N/mm², lo que proporciona una resistencia superior a las fuerzas de flexión en aplicaciones exigentes.
| Características y ventajas |
Diseño optimizado para el impacto - El perfil de dureza graduado (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.
Vida operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con mejora del 57% en la vida útil.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
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