Brazo mezclador SDMIX KT30 - Componente agitador de aleación ultrarresistente

Diseñados para las exigentes demandas de las hormigoneras SDMIX serie KT30, nuestros brazos mezcladores ultrarresistentes ofrecen un rendimiento excepcional en entornos de alta abrasión. Gracias a nuestros procesos de fabricación con certificación ISO 9001, cada brazo se produce mediante avanzadas tecnologías de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,8 % para eliminar la microporosidad y garantizar la integridad estructural durante un funcionamiento continuo y exigente. Esta ingeniería de precisión minimiza el riesgo de defectos y prolonga significativamente la vida útil del componente.

Los brazos mezcladores incorporan una aleación patentada de alto cromo (30-34 % de Cr) mejorada con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio, refinada en hornos de inducción de frecuencia media para crear una distribución uniforme de carburos con una dureza optimizada de 60-66 HRC. Pruebas independientes verifican que esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste 4,5 veces superior a la de los brazos convencionales, soportando más de 400 000 ciclos de mezcla con una eficiencia constante, lo que supone una mejora del 55 % en la vida útil en comparación con los componentes estándar. La estructura metalográfica (compuesta por carburos M7C3 en una matriz martensítica templada) garantiza propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 490 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥8,5 J/cm², lo que garantiza su fiabilidad bajo cargas dinámicas.

Nuestro sistema de producción integrado digitalmente emplea análisis de elementos finitos (FEA) para optimizar la distribución de tensiones en la geometría del brazo, reduciendo los puntos de fallo por fatiga en un 50 % y mejorando la durabilidad general. Cada brazo se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las mezcladoras SDMIX serie KT30 y una instalación sencilla. Además, el diseño reforzado de las nervaduras aumenta la resistencia a la flexión hasta 670 N/mm², proporcionando una resistencia superior a las fuerzas de flexión en aplicaciones exigentes.

• • Diseño optimizado para el impacto - Su perfil de dureza gradual (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.

  • Garantía de integridad estructural - El moldeo por colada a la cera perdida y el moldeo vertical sin caja de moldeo logran una densidad >99,7%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
  • Compatibilidad perfecta con KT20 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Vida útil operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con una mejora de la vida útil del 57%.

• • Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Garantía de calidad integral - Fabricación con certificación ISO 9001, trazabilidad completa de los materiales e informes de ensayos de impacto.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría usted en preséntame ¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?

A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .