Diseñadas para una integración perfecta con los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestras palas mezcladoras con alto contenido de cromo ofrecen una resistencia al desgaste y una eficiencia operativa inigualables en entornos de producción exigentes. Fabricadas con procesos con certificación ISO 9001, cada pala se funde con precisión mediante tecnología avanzada de espuma perdida (EPC) y sistemas de moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % para eliminar las debilidades estructurales y la microporosidad.
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Diseñadas para una integración perfecta con los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestras palas mezcladoras con alto contenido de cromo ofrecen una resistencia al desgaste y una eficiencia operativa inigualables en entornos de producción exigentes. Fabricadas con procesos con certificación ISO 9001, cada pala se funde con precisión mediante tecnología avanzada de espuma perdida (EPC) y sistemas de moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % para eliminar las debilidades estructurales y la microporosidad. Esto garantiza un rendimiento constante en condiciones de alta temperatura (hasta 200 °C) y abrasión extrema causada por áridos gruesos. Nuestra fórmula patentada de aleación, fundida en hornos de inducción de media frecuencia, contiene entre un 32 % y un 35 % de cromo con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio. Esto crea una red de carburo uniforme con una dureza superficial de 65-69 HRC, lo que proporciona una vida útil 3,5 veces mayor que la de las cuchillas estándar. Pruebas independientes verifican más de 40 000 ciclos de mezcla sin fallos, lo que reduce la frecuencia de sustitución en un 50 % y disminuye significativamente los costes de mantenimiento de las plantas de asfalto. La gestión digital de la energía y las simulaciones termomecánicas optimizan la geometría de las palas para la dinámica específica de los mezcladores AMMANN, mejorando la eficiencia de la mezcla y reduciendo el consumo de energía en un 18 %. Cada pala está mecanizada en CNC con una tolerancia de ±0,2 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y una instalación sencilla y sin modificaciones. Con 40 años de experiencia en el sector, ofrecemos soporte técnico especializado, que incluye análisis digitales del desgaste y herramientas de gestión del ciclo de vida. Nuestras palas son compatibles con todas las series de AMMANN, lo que garantiza un rendimiento fiable y una larga durabilidad para proyectos de infraestructura a gran escala.
| Características y ventajas |
Proceso de fabricación de precisión - Las tecnologías de moldeo por espuma perdida y moldeo vertical sin caja garantizan una densidad de material del 99,7 % con cero defectos para un rendimiento constante en entornos de alta abrasión.
Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.
Integración perfecta del modelo: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus mezcladores con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 |
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