Diseñados como el componente de enlace crítico para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestros conectores de alta resistencia garantizan una transmisión de potencia confiable y una integridad estructural en las condiciones operativas más exigentes.
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Diseñados como el componente de conexión esencial para las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros conectores de alta resistencia garantizan una transmisión de potencia fiable y una integridad estructural en las condiciones de funcionamiento más exigentes. Fabricados mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001:2015, cada conector se funde con precisión mediante tecnologías avanzadas de espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,7 %, eliminando la microporosidad y garantizando un rendimiento constante bajo cargas cíclicas elevadas.
Los conectores incorporan nuestra fórmula de aleación patentada (contenido de Cr del 28-31 %) con adiciones estratégicas de cobre y níquel, refinada en hornos de inducción de media frecuencia para crear una microestructura homogénea con una dureza de 56-62 HRC. Esta composición especializada proporciona una resistencia excepcional a la fatiga, con pruebas de verificación que confirman un rendimiento superior a 350 000 ciclos de mezcla, lo que representa una mejora del 55 % en la vida útil en comparación con los componentes estándar. La estructura metalográfica optimizada (matriz perlítica con carburos M3C) ofrece una resistencia a la tracción de 480 N/mm² y una tenacidad al impacto de 7,5 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas de impacto.
Nuestro proceso de fabricación digital incluye mecanizado CNC de precisión para lograr una tolerancia dimensional de ±0,12 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto con los conjuntos de mezcladores de la serie KT10. La geometría del conector se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir la tensión uniformemente, reduciendo los puntos de concentración en un 45 %, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia óptima de transmisión de potencia. Cada componente se somete a un riguroso control de calidad, que incluye inspección por partículas magnéticas y pruebas ultrasónicas, para garantizar un rendimiento sin defectos.
Respaldados por una completa documentación técnica y soporte de instalación, estos conectores están diseñados para un fácil mantenimiento y confiabilidad a largo plazo en entornos de producción de concreto comercial.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 |
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