Diseñadas para un rendimiento superior en las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestras hojas de aleación de alto contenido de cromo representan lo último en tecnología de resistencia al desgaste para aplicaciones de mezcla de trabajo pesado.
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Diseñadas para un rendimiento superior en las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestras palas de aleación de alto cromo representan la tecnología de resistencia al desgaste más avanzada para aplicaciones de mezcla de alta resistencia. Fabricadas en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001:2015, cada pala se somete a procesos de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja de moldeo, logrando una densidad de material excepcional del 99,7 %, que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones de abrasión extrema. Nuestra fórmula de aleación patentada, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, contiene entre un 28 % y un 32 % de cromo con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio, creando una densa red de carburo con una dureza de 58-65 HRC. Esta avanzada composición metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste 4,3 veces superior a la de las cuchillas convencionales, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. Pruebas independientes verifican que estas cuchillas soportan más de 250 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, ofreciendo una vida útil un 50 % mayor en comparación con los componentes estándar, manteniendo un rendimiento de mezcla constante. Cada pala está mecanizada con precisión con una tolerancia de ±0,2 mm, lo que garantiza una instalación impecable sin modificaciones. Nuestro sistema digital de gestión de energía supervisa todo el proceso de producción, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando una calidad constante en todos los componentes. Con 20 años de experiencia industrial, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo análisis digital del desgaste y herramientas de optimización del ciclo de vida. Estas cuchillas cumplen con las normas internacionales ASTM A532 Clase III Tipo A y GB/T 8263-2010, lo que garantiza un reconocimiento mundial de calidad y un rendimiento fiable en los entornos de producción de hormigón más exigentes.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
≤0
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