SDMIX KT30 Mixing Arm
SDMIX KT30 Mixing Arm
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SDMIX KT30 Mixing Arm

Conector SDMIX KT30 - Componente de articulación de aleación de alta resistencia

Diseñados para las exigentes demandas de las hormigoneras de la serie SDMIX KT30, nuestros conectores de aleación de alta tenacidad están diseñados para soportar cargas dinámicas extremas y condiciones abrasivas.

  • Marca:

    SDMIX
  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $2
  • Precio:

    $76/1000kg
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$75
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$75.5
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

Diseñados para las exigentes demandas de las hormigoneras SDMIX serie KT30, nuestros conectores de aleación de alta tenacidad están concebidos para soportar cargas dinámicas extremas y condiciones abrasivas. Fabricados mediante procesos certificados ISO 9001, cada conector se funde con precisión utilizando tecnologías avanzadas de moldeo por pérdida de espuma (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,7 % para eliminar la microporosidad y garantizar la integridad estructural. La composición de la aleación, refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora entre un 24 % y un 32 % de cromo con adiciones estratégicas de vanadio y molibdeno, creando una red uniforme de carburos (carburos M7C3 y MC en matriz martensítica) que proporciona una dureza de 60-65 HRC y una resistencia a la tracción de 480 N/mm².

Pruebas independientes verifican que estos conectores soportan más de 400 000 ciclos operativos, lo que representa una vida útil un 55 % mayor que la de los componentes convencionales, manteniendo una resistencia al impacto de ≥8,5 J/cm² y una resistencia a la flexión de 650 N/mm². Su geometría, optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA), reduce las concentraciones de tensión en un 50 %, mejorando la resistencia a la fatiga en entornos con altas vibraciones. Cada conector se mecaniza mediante CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una integración perfecta con las mezcladoras KT30, lo que garantiza una instalación sencilla y una transmisión de potencia fiable. Con el respaldo de la gestión digital del ciclo de vida y soporte técnico, estos conectores minimizan el tiempo de inactividad y los costes operativos de las plantas industriales de hormigón.

Características y ventajas

SDMIX KT10 mixer arm
    • Diseño optimizado para el impacto - Su perfil de dureza gradual (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.

    • Garantía de integridad estructural - El moldeo por colada a la cera perdida y el moldeo vertical sin caja de moldeo logran una densidad >99,7%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
    • Compatibilidad perfecta con KT20 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.
    • Vida útil operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con una mejora de la vida útil del 57%.

SDMIX KT10 mixer arm
    • Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

    • Garantía de calidad integral - Fabricación con certificación ISO 9001, trazabilidad completa de los materiales e informes de ensayos de impacto.
    • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

    • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

Capacidades de la línea de producción

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

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2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

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3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).

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Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/Mpa
resistencia a la tracción
0,2/Mpa
alargamiento(%) Para tu información
nuevo número de modelo igual número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo HBS
Dureza Brinell (BHS)
estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrita
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrita
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrita
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + ferrita
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 estructura de perlita o templada
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita revenida
Composición química (fracción másica) (%)
do Si Minnesota Cr Mes Ni Cu S PAG
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1.5~3.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.15
KmTBCr8 2.1~3.2 1.5~2.2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0,06 ≤0.10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0,06 ≤0.10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0,06 ≤0.10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0,06 ≤0.10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0.1

número de modelo

igual número de modelo antiguo
Composición química (fracción másica) (%)
elemento residual
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0,04 0,04 Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0.30 0.50 0.90 0,04 0,04 Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0.40 0.50 0.90 0,04 0,04 Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0.50 0.60 0.90 0,04 0,04 Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0,04 0,04 Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Embalaje y Envío
Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría usted en preséntame ¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?

A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .

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