Diseñados para las exigentes demandas de las hormigoneras de la serie SDMIX KT30, nuestros conectores de aleación de alta tenacidad están diseñados para soportar cargas dinámicas extremas y condiciones abrasivas.
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SDMIXOrden (Moq):
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15-30days| Descripción: |
Diseñados para las exigentes demandas de las hormigoneras SDMIX serie KT30, nuestros conectores de aleación de alta tenacidad están concebidos para soportar cargas dinámicas extremas y condiciones abrasivas. Fabricados mediante procesos certificados ISO 9001, cada conector se funde con precisión utilizando tecnologías avanzadas de moldeo por pérdida de espuma (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,7 % para eliminar la microporosidad y garantizar la integridad estructural. La composición de la aleación, refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora entre un 24 % y un 32 % de cromo con adiciones estratégicas de vanadio y molibdeno, creando una red uniforme de carburos (carburos M7C3 y MC en matriz martensítica) que proporciona una dureza de 60-65 HRC y una resistencia a la tracción de 480 N/mm².
Pruebas independientes verifican que estos conectores soportan más de 400 000 ciclos operativos, lo que representa una vida útil un 55 % mayor que la de los componentes convencionales, manteniendo una resistencia al impacto de ≥8,5 J/cm² y una resistencia a la flexión de 650 N/mm². Su geometría, optimizada mediante análisis de elementos finitos (FEA), reduce las concentraciones de tensión en un 50 %, mejorando la resistencia a la fatiga en entornos con altas vibraciones. Cada conector se mecaniza mediante CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una integración perfecta con las mezcladoras KT30, lo que garantiza una instalación sencilla y una transmisión de potencia fiable. Con el respaldo de la gestión digital del ciclo de vida y soporte técnico, estos conectores minimizan el tiempo de inactividad y los costes operativos de las plantas industriales de hormigón.
| Características y ventajas |
Diseño optimizado para el impacto - Su perfil de dureza gradual (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.
Vida útil operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con una mejora de la vida útil del 57%.
Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual número de modelo antiguo |
Composición química (fracción másica) (%) |
elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría usted en
preséntame
¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A:
Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T).
y
Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específica del lote
;
Certificación previa al envío
.
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