Revestimientos para mezcladoras SDMIX serie KT10: protección contra el desgaste diseñada con precisión.

Diseñados específicamente para las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestros revestimientos de desgaste de fundición de precisión ofrecen una durabilidad y un rendimiento excepcionales en aplicaciones de mezcla de alta exigencia. Fabricados en nuestras instalaciones de producción con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % que elimina las imperfecciones estructurales y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones abrasivas extremas. Nuestra aleación patentada de alto cromo, refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora adiciones estratégicas de molibdeno y titanio para crear una red de carburos uniforme con una dureza superficial de 64-68 HRC. Esta avanzada composición metalúrgica ofrece una resistencia al desgaste 4,1 veces superior a la de los revestimientos convencionales, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y los costos de mantenimiento. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos soportan más de 45 000 ciclos de mezcla con agregados abrasivos para concreto, lo que proporciona una vida útil un 60 % mayor en comparación con los componentes estándar. Optimizada digitalmente mediante dinámica de fluidos computacional y análisis de elementos finitos, la geometría del revestimiento garantiza una compatibilidad perfecta con las mezcladoras de la serie KT10, reduciendo las concentraciones de tensión en un 42 % y mejorando la eficiencia de la mezcla. Cada revestimiento se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,2 mm, lo que garantiza una instalación impecable sin necesidad de modificaciones. El diseño patentado con patrón ondulado reduce la acumulación de hormigón en un 58 %, manteniendo un rendimiento óptimo de la mezcla durante toda la vida útil del revestimiento. Con 20 años de experiencia en el sector, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo herramientas digitales para el monitoreo del desgaste y la optimización del ciclo de vida. Nuestros revestimientos están diseñados específicamente para las mezcladoras SDMIX serie KT10, garantizando un rendimiento fiable en plantas de hormigón comerciales y proyectos de construcción a gran escala.

• • Composición de aleación avanzada - El 30-33% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.

  • Fabricación de precisión - El moldeo por colada a la cera perdida y el moldeo vertical sin caja de moldeo logran una densidad del 99,6% con cero defectos estructurales.
  • Compatibilidad perfecta con KT10 - Mecanizado CNC según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a la norma ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

• • Geometría optimizada - El perfil diseñado mediante CFD reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Vida útil operativa prolongada - Verificado de forma independiente para ofrecer más de 38.000 ciclos de mezcla, lo que proporciona una vida útil un 55% mayor que los revestimientos convencionales para mezcladoras de asfalto.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría describir la actividad de su empresa y sus cualificaciones de producción?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en el sector.

2. P: ¿Cómo podemos concertar una visita a su planta de producción?
A: Les damos la más cordial bienvenida a nuestras instalaciones de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas diseñará un itinerario de inspección personalizado para ustedes.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .