Diseñados específicamente para las plantas de asfalto por lotes de la serie LBR-4020, nuestros revestimientos compuestos de alto cromo están diseñados para soportar las condiciones abrasivas y de impacto más severas en la producción continua de mezclas en caliente.
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15-30days| Descripción: |
Diseñados específicamente para las plantas de asfalto discontinuas de la serie LBR-4020, nuestros revestimientos compuestos de alto cromo están concebidos para soportar las condiciones más severas de abrasión e impacto en la producción continua de mezclas asfálticas en caliente. Fabricados mediante nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, cada revestimiento se moldea con precisión utilizando tecnologías avanzadas de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad excepcional del material del 99,8 %. Este proceso elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural bajo ciclos térmicos extremos y cargas abrasivas, extendiendo significativamente la vida útil hasta en un 50 % en comparación con los revestimientos convencionales.
El revestimiento incorpora nuestra aleación compuesta patentada de alto contenido en cromo (entre un 28 % y un 32 % de cromo), mejorada con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio. Estos elementos se refinan en hornos de inducción de frecuencia media para crear una red de carburos uniforme, logrando una dureza superficial óptima de 58-64 HRC. Esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia superior tanto a la abrasión como a la fatiga térmica. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos pueden soportar más de 300 000 toneladas de mezcla asfáltica manteniendo la estabilidad dimensional, gracias a una resistencia a la tracción de 455 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥7,5 J/cm².
Nuestro proceso de fabricación digital incorpora el Análisis de Elementos Finitos (AEF) para optimizar la geometría del revestimiento, garantizando una compatibilidad perfecta con la mezcladora LBR-4020 y reduciendo la concentración de tensiones en más de un 40 %. El diseño especializado con patrón ondulado en la superficie reduce la acumulación de material en más de un 60 %, evitando la aglomeración del asfalto y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. Esta combinación de ingeniería de precisión y ciencia de materiales sólida garantiza un rendimiento fiable, reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento y disminuye el coste total de propiedad de sus operaciones de producción de asfalto.
| Características y ventajas |
Estructura compuesta avanzada La aleación de alto contenido en cromo (28-32% Cr) con aditivos de molibdeno y vanadio garantiza una dureza de 58-64 HRC, ofreciendo una resistencia equilibrada tanto a la abrasión severa como a las fuerzas de impacto en la mezcla de asfalto.
Estabilidad térmica optimizada La estructura metalográfica refinada mantiene la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas bajo funcionamiento continuo a alta temperatura, resistiendo la deformación y la fatiga térmica.
Garantía de calidad integral Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001 con trazabilidad completa de los materiales, respaldado por fichas técnicas y servicio postventa.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-32%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual número de modelo antiguo |
Composición química (fracción másica) (%) |
elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría usted en
preséntame
¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A:
Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T).
y
Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específica del lote
;
Certificación previa al envío
.
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