Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos brindan una protección superior contra las condiciones de mezcla más exigentes, donde la abrasión y las fuerzas de impacto se combinan para acelerar el desgaste.
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Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos brindan una protección superior contra las condiciones de mezcla más exigentes, donde la abrasión y las fuerzas de impacto se combinan para acelerar el desgaste. Fabricadas a través de nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, cada placa de revestimiento está diseñada con precisión utilizando tecnología avanzada de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin molde, logrando una pureza de material excepcional con índices de densidad del 99.8% que eliminan las debilidades estructurales y garantizan un rendimiento constante bajo estrés operativo extremo
Las placas de revestimiento utilizan nuestro sistema de material compuesto patentado, que presenta una aleación base de alto cromo (31-34 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de tungsteno y niobio, meticulosamente refinadas en hornos de inducción de frecuencia media para crear una microestructura optimizada con una dureza gradual de 59 a 66 HRC. Este enfoque metalúrgico avanzado proporciona una protección equilibrada contra los daños por impacto y el desgaste abrasivo, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 380 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, manteniendo la estabilidad dimensional, lo que representa una mejora del 57 % en la vida útil con respecto a las placas de revestimiento convencionales.
Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada placa de revestimiento mecanizada por CNC con una tolerancia de ±0,12 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría de la placa se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir las fuerzas de impacto de manera uniforme por toda la superficie, reduciendo la tensión localizada en un 52 % y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. La textura superficial especializada y la tecnología de refuerzo de bordes proporcionan una mayor protección en las zonas de alto impacto donde la tensión mecánica está más concentrada
La avanzada estructura metalográfica (carburos primarios M7C3 con carburos secundarios MC en matriz martensítica templada) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 495 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8.8 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. Respaldadas por una completa documentación técnica y una atención al cliente eficaz, estas placas de revestimiento están diseñadas para una instalación sencilla y una fiabilidad a largo plazo en entornos de producción de hormigón exigentes.
| Características y ventajas |
Diseño optimizado para impactos - El perfil de dureza graduado (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.
Vida útil prolongada - Rendimiento verificado superior a 380 000 metros cúbicos con una mejora del 57 % en la vida útil.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20 % al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla
Compatibilidad universal : Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras, incluidas BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2. Fundición a la cera perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr del 15 al 28 %).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/MPa |
resistencia a la tracción
0.2/MPa |
alargamiento (%) | Para su información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo anterior | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
Estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlita o estructura templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo anterior |
Composición química (fracción másica) (%) |
Elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría
presentar su
naturaleza comercial y calificaciones de producción de su empresa?
R:
R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones internas de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el costo y el tiempo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo hacer un pedido?
R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Prepararemos rápidamente una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
R: Empleamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo T/T
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de grado profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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