Diseñadas específicamente para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos brindan una protección superior contra las condiciones de mezcla más desafiantes donde las fuerzas de abrasión e impacto se combinan para acelerar el desgaste.
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Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos ofrecen una protección superior contra las condiciones de mezcla más exigentes, donde la abrasión y las fuerzas de impacto se combinan para acelerar el desgaste. Fabricadas mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001, cada placa de revestimiento se diseña con precisión mediante tecnología avanzada de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una pureza excepcional del material con índices de densidad del 99,8 %, lo que elimina las debilidades estructurales y garantiza un rendimiento constante bajo condiciones operativas extremas.
Las placas de revestimiento utilizan nuestro sistema patentado de materiales compuestos, compuesto por una aleación con alto contenido de cromo (31-34 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de tungsteno y niobio, meticulosamente refinada en hornos de inducción de media frecuencia para crear una microestructura optimizada con una dureza graduada de 59 a 66 HRC. Este avanzado enfoque metalúrgico proporciona una protección equilibrada contra daños por impacto y desgaste abrasivo, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 380 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, manteniendo la estabilidad dimensional, lo que representa una mejora del 57 % en la vida útil con respecto a las placas de revestimiento convencionales.
Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada placa de revestimiento mecanizada en CNC con una tolerancia de ±0,12 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría de la placa se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir las fuerzas de impacto uniformemente sobre la superficie, reduciendo la tensión localizada en un 52 %, manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. La textura superficial especializada y la tecnología de refuerzo de bordes proporcionan una mayor protección en las zonas de alto impacto, donde la tensión mecánica se concentra con mayor intensidad.
La avanzada estructura metalográfica (carburos primarios M7C3 con carburos secundarios MC en matriz martensítica templada) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 495 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,8 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. Con el respaldo de una completa documentación técnica y un atento servicio de atención al cliente, estas placas de revestimiento están diseñadas para una instalación sencilla y una fiabilidad duradera en entornos exigentes de producción de hormigón.
| Características y ventajas |
Diseño optimizado para el impacto - El perfil de dureza graduado (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.
Vida operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con mejora del 57% en la vida útil.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
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