SDMIX KT20 Lining Plate
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Placa de revestimiento SDMIX KT20: sistema de protección contra el desgaste optimizado contra impactos

Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos brindan una protección superior contra las condiciones de mezcla más exigentes, donde la abrasión y las fuerzas de impacto se combinan para acelerar el desgaste.

  • Marca:

    SDMIX
  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $2
  • Precio:

    $20.5/1000kg
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$19.5
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$20
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento optimizadas para impactos brindan una protección superior contra las condiciones de mezcla más exigentes, donde la abrasión y las fuerzas de impacto se combinan para acelerar el desgaste. Fabricadas a través de nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, cada placa de revestimiento está diseñada con precisión utilizando tecnología avanzada de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin molde, logrando una pureza de material excepcional con índices de densidad del 99.8% que eliminan las debilidades estructurales y garantizan un rendimiento constante bajo estrés operativo extremo

Las placas de revestimiento utilizan nuestro sistema de material compuesto patentado, que presenta una aleación base de alto cromo (31-34 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de tungsteno y niobio, meticulosamente refinadas en hornos de inducción de frecuencia media para crear una microestructura optimizada con una dureza gradual de 59 a 66 HRC. Este enfoque metalúrgico avanzado proporciona una protección equilibrada contra los daños por impacto y el desgaste abrasivo, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 380 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, manteniendo la estabilidad dimensional, lo que representa una mejora del 57 % en la vida útil con respecto a las placas de revestimiento convencionales.

Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada placa de revestimiento mecanizada por CNC con una tolerancia de ±0,12 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría de la placa se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir las fuerzas de impacto de manera uniforme por toda la superficie, reduciendo la tensión localizada en un 52 % y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. La textura superficial especializada y la tecnología de refuerzo de bordes proporcionan una mayor protección en las zonas de alto impacto donde la tensión mecánica está más concentrada

La avanzada estructura metalográfica (carburos primarios M7C3 con carburos secundarios MC en matriz martensítica templada) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 495 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8.8 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. Respaldadas por una completa documentación técnica y una atención al cliente eficaz, estas placas de revestimiento están diseñadas para una instalación sencilla y una fiabilidad a largo plazo en entornos de producción de hormigón exigentes.

Características y ventajas

SDMIX KT10 mixer arm
    • Diseño optimizado para impactos - El perfil de dureza graduado (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.

    • Garantía de integridad estructural - La fundición a la cera perdida y el moldeo vertical sin caja logran una densidad superior al 99,7%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
    • Compatibilidad perfecta con KT20 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo
    • Vida útil prolongada - Rendimiento verificado superior a 380 000 metros cúbicos con una mejora del 57 % en la vida útil.

SDMIX KT10 mixer arm
    • Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20 % al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla

    • Garantía de calidad integral - Fabricación con certificación ISO 9001 con trazabilidad completa de materiales e informes de pruebas de impacto
    • Compatibilidad universal : Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras, incluidas BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

    • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.

Capacidades de la línea de producción

1. Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

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2. Fundición a la cera perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

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3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr del 15 al 28 %).

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Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/MPa
resistencia a la tracción
0.2/MPa
alargamiento (%) Para su información
nuevo número de modelo igual al número de modelo anterior valor mínimo valor mínimo valor mínimo HBS
Dureza Brinell (BHS)
Estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrita
QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrita
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrita
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + ferrita
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 perlita o estructura templada
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada
Composición química (fracción másica) (%)
C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15
KmTBCr9Ni5 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1.5~3.0 ≤1.0 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.10 ≤0.15
KmTBCr8 2.1~3.2 1.5~2.2 ≤2.0 7.0~11.0 ≤1.5 ≤1.0 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
KmTBCr12 2.0~3.3 ≤1.5 ≤2.0 11.0~14.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤1.2 ≤0.06 ≤0.10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1.2 ≤2.0 23.0~30.0 ≤3.0 ≤2.5 ≤2.0 ≤0.06 ≤0.1

número de modelo

igual al número de modelo anterior
Composición química (fracción másica) (%)
Elemento residual
C≤ Si≤ Mn≤ S≤ P≤
ZG200-400 2G15 0.20 0.50 0.80 0.04 0.04 Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG230-450 ZG25 0.30 0.50 0.90 0.04 0.04 Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG270-500 ZG35 0.40 0.50 0.90 0.04 0.04 Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG310-570 2G45 0.50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00

Embalaje y Envío
Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría presentar su naturaleza comercial y calificaciones de producción de su empresa?
R: R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones internas de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el costo y el tiempo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo hacer un pedido?

R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Prepararemos rápidamente una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
R: Empleamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo T/T y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de grado profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .

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