Revestimientos de círculo interior SDMIX KT10: componentes circulares de desgaste de alta resistencia

Diseñados especialmente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos circulares internos brindan una protección superior para las áreas de mayor desgaste en las cámaras de mezcla. Fabricados mediante nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, estos revestimientos circulares se elaboran utilizando tecnología avanzada de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin molde, logrando una densidad de material excepcional del 99.7% que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones abrasivas intensas Nuestra formulación patentada de aleación de alto cromo (contenido de Cr del 31 al 34 %), refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora adiciones estratégicas de tungsteno y niobio para crear una densa red de carburo con una dureza superficial de 65 a 69 HRC. Esta composición especializada proporciona una resistencia al desgaste 4,3 veces mayor que los revestimientos estándar, especialmente en la zona circular interior de alto impacto donde la abrasión es más severa. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos circulares soportan más de 48 000 ciclos de mezcla con agregados de hormigón abrasivos, lo que proporciona una vida útil un 62 % mayor en comparación con los componentes convencionales. La geometría curva se optimiza digitalmente mediante escaneo láser 3D y análisis de elementos finitos, lo que garantiza una compatibilidad radial perfecta con las cámaras mezcladoras de la serie KT10. Cada revestimiento circular interior se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, manteniendo las especificaciones de curvatura exactas para una instalación perfecta. La textura superficial patentada reduce la adhesión del material en un 63 %, lo que evita la acumulación de hormigón y mantiene una eficiencia de mezcla óptima durante toda la vida útil operativa

Nuestro sistema digital de gestión de energía supervisa todo el proceso de producción, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, lo que garantiza una calidad constante en todos los componentes circulares. Con el respaldo de 40 años de experiencia industrial, ofrecemos soporte técnico integral, que incluye orientación para la instalación y análisis del patrón de desgaste específicamente adaptado a las aplicaciones del círculo interior en las mezcladoras SDMIX.

• • Composición de aleación avanzada - El 24-28 % de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.

  • Fabricación de precisión - La fundición a la cera perdida y el moldeo vertical sin molde logran una densidad del 99,6 % con cero defectos estructurales.
  • Compatibilidad perfecta con KT10 - Mecanizado CNC según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a la norma ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

• • Geometría optimizada - El perfil diseñado mediante CFD reduce el consumo de energía en un 20 % al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Vida útil operativa prolongada - Verificado de forma independiente para ofrecer más de 38,000 ciclos de mezcla, lo que proporciona una vida útil un 55% mayor que los revestimientos convencionales para mezcladoras de asfalto.

  • Compatibilidad universal : Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras, incluidas BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría presentar la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
R: Le damos la más cordial bienvenida a las visitas a nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas diseñará un itinerario de inspección específico para usted.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
R: Empleamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
R: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluidos T/T y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de grado profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .