Diseñados específicamente para los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestros revestimientos, optimizados termomecánicamente, representan un avance en la tecnología antidesgaste para entornos de procesamiento de alta temperatura. Fabricados mediante nuestro sistema integrado de colada por espuma perdida y líneas de producción verticales sin caja, estos revestimientos logran una integridad estructural sin precedentes que resiste tanto ciclos térmicos extremos como desgaste abrasivo.
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Diseñados específicamente para los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestros revestimientos, optimizados termomecánicamente, representan un avance en la tecnología antidesgaste para entornos de procesamiento de alta temperatura. Fabricados mediante nuestro sistema integrado de colada por espuma perdida y líneas de producción verticales sin caja, estos revestimientos logran una integridad estructural sin precedentes que resiste tanto ciclos térmicos extremos como desgaste abrasivo. El proceso de fabricación con certificación ISO 9001 garantiza que cada revestimiento mantenga la estabilidad dimensional en funcionamiento continuo a 180-200 °C, abordando así el desafío crítico de la deformación térmica que afecta a los revestimientos convencionales. Nuestro enfoque metalúrgico patentado utiliza tecnología de horno de inducción de media frecuencia para crear una sofisticada matriz de aleación con un contenido de cromo del 24 al 28 % y adiciones estratégicas de tungsteno y niobio. Esta formulación avanzada genera una densa red de carburos secundarios que mantiene una dureza superficial de 62-72 HRC incluso a temperaturas elevadas, lo que proporciona una resistencia al desgaste 3,8 veces superior a la de los materiales estándar. Cada revestimiento se somete a una simulación termomecánica digital para optimizar la distribución de la tensión, reduciendo la fatiga térmica en un 52 % y eliminando los problemas de deformación comunes en aplicaciones de alta temperatura. La ingeniería de precisión se extiende a las características de compatibilidad, con interfaces de montaje de precisión que garantizan una alineación perfecta con las geometrías de los mezcladores AMMANN. Nuestro sistema digital de gestión de energía supervisa cada fase de producción, desde el refinamiento de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando un rendimiento constante en todos los revestimientos. El patrón de superficie está diseñado computacionalmente para minimizar la adhesión del material, reduciendo la acumulación en un 62 % y manteniendo la eficiencia de la mezcla durante toda la vida útil del revestimiento. Con 20 años de experiencia en la industria, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo análisis de desgaste térmico y asesoramiento para la instalación. Pruebas realizadas por terceros validan que estos revestimientos resisten más de 35 000 ciclos de mezcla con áridos de alta abrasión, manteniendo una precisión dimensional de 0,2 mm. Este rendimiento se traduce en una vida útil un 60 % mayor en comparación con las especificaciones del fabricante original, lo que reduce significativamente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento en las plantas de producción de asfalto que operan en condiciones exigentes.
| Características y ventajas |
Proceso de fabricación de precisión - Las tecnologías de moldeo por espuma perdida y moldeo vertical sin caja garantizan una densidad de material del 99,7 % con cero defectos para un rendimiento constante en entornos de alta abrasión.
Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.
Integración perfecta del modelo: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus mezcladores con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 |
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