Diseñados para un rendimiento óptimo en las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos de extremo Pentagon ofrecen una protección superior para las zonas críticas de desgaste de las secciones finales. Fabricados mediante procesos con certificación ISO 9001, estos revestimientos se producen mediante tecnología avanzada de colada por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material excepcional del 99,7 %, que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones de abrasión extrema.
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15-30days| Descripción: |
Diseñados para un rendimiento óptimo en las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos de extremo Pentagon ofrecen una protección superior para las zonas críticas de desgaste de las secciones finales. Fabricados mediante procesos con certificación ISO 9001, estos revestimientos se producen mediante tecnología avanzada de colada por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material excepcional del 99,7 %, que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones de abrasión extrema. Nuestra fórmula patentada de aleación de alto contenido de cromo, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, incorpora adiciones estratégicas de tungsteno y vanadio para crear una densa red de carburo con una dureza superficial de 65-69 HRC. Esta composición especializada proporciona una resistencia al desgaste 4,2 veces superior a la de los revestimientos estándar, especialmente en las secciones finales de alto impacto, donde la abrasión es más severa. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos pentagonales resisten más de 46.000 ciclos de mezcla con áridos abrasivos para hormigón, ofreciendo una vida útil un 60 % mayor en comparación con los componentes convencionales. La exclusiva geometría pentagonal se optimiza digitalmente mediante escaneo láser 3D y análisis de elementos finitos, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las secciones finales de las mezcladoras de la serie KT10. Cada revestimiento está mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, manteniendo las especificaciones angulares exactas para una instalación sin problemas. El tratamiento superficial patentado reduce la adherencia del material en un 62 %, evitando la acumulación de hormigón y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima durante toda su vida útil. Nuestro sistema digital de gestión energética supervisa todo el proceso de producción, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando una calidad constante en todos los componentes pentagonales. Con 40 años de experiencia en la industria, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo guías de instalación y análisis de patrones de desgaste, especialmente diseñados para aplicaciones de sección final en mezcladores SDMIX.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.
Geometría optimizada - El perfil diseñado mediante CFD reduce el consumo de energía en un 20 % al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 |
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