Revestimientos de extremo pentagonales SDMIX KT10: protección contra el desgaste diseñada con precisión

Diseñados para un rendimiento óptimo en las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestros revestimientos pentagonales ofrecen una protección superior para las zonas críticas de desgaste de los extremos. Fabricados mediante procesos certificados ISO 9001, estos revestimientos se producen utilizando tecnología avanzada de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad excepcional del 99,7% que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones abrasivas extremas. Nuestra aleación patentada de alto cromo, refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora adiciones estratégicas de tungsteno y vanadio para crear una densa red de carburos con una dureza superficial de 65-69 HRC. Esta composición especializada ofrece una resistencia al desgaste 4,2 veces superior a la de los revestimientos estándar, especialmente en las secciones extremas de alto impacto donde la abrasión es más severa. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos pentagonales soportan más de 46 000 ciclos de mezcla con áridos abrasivos para hormigón, lo que proporciona una vida útil un 60 % mayor en comparación con los componentes convencionales. La geometría pentagonal única se optimiza digitalmente mediante escaneo láser 3D y análisis de elementos finitos, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las secciones finales de las mezcladoras de la serie KT10. Cada revestimiento se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, manteniendo las especificaciones angulares exactas para una instalación impecable. El tratamiento superficial patentado reduce la adherencia del material en un 62 %, evitando la acumulación de hormigón y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima durante toda su vida útil. Nuestro sistema digital de gestión energética supervisa todo el proceso de producción, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando una calidad uniforme en todos los componentes pentagonales. Con el respaldo de 40 años de experiencia industrial, ofrecemos soporte técnico integral, que incluye asesoramiento para la instalación y análisis de patrones de desgaste, específicamente adaptados a las aplicaciones de las secciones finales de las mezcladoras SDMIX.

• • Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.

  • Garantía de integridad estructural - El moldeo por evaporación de la cera perdida alcanza una densidad del 99,7% con cero defectos en las secciones angulares críticas.
  • Compatibilidad perfecta con KT10 - Mecanizado CNC según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a la norma ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

• • Geometría optimizada - El perfil diseñado mediante CFD reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Vida útil operativa prolongada - Verificado de forma independiente para ofrecer más de 38.000 ciclos de mezcla, lo que proporciona una vida útil un 55% mayor que los revestimientos convencionales para mezcladoras de asfalto.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría describir la actividad de su empresa y sus cualificaciones de producción?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en el sector.

2. P: ¿Cómo podemos concertar una visita a su planta de producción?
A: Les damos la más cordial bienvenida a nuestras instalaciones de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas diseñará un itinerario de inspección personalizado para ustedes.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .