Revestimiento para mezcladora de asfalto LBR-4020 - Placa de alta tenacidad resistente a la fatiga térmica

Diseñado para las plantas de asfalto de la serie LBR-4020, este revestimiento de alta tenacidad está específicamente diseñado para resistir la fatiga térmica y las fuerzas de impacto extremas en la producción continua de mezclas asfálticas en caliente. Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001, cada revestimiento se moldea con precisión mediante la avanzada tecnología de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,8 % para eliminar la microporosidad y garantizar la homogeneidad estructural. Este nivel de pureza, obtenido mediante refinado en horno de inducción de media frecuencia, se traduce directamente en una mayor estabilidad térmica, reduciendo la aparición de grietas bajo ciclos de temperatura repetidos de 20 °C a 200 °C.

La composición del núcleo del revestimiento es una aleación patentada de alto cromo (27-31 % Cr) reforzada con molibdeno y níquel, que crea una estructura metalográfica refinada de carburos M7C3 en una matriz austenítica. Esta estructura proporciona una dureza equilibrada de 56-62 HRC, una excepcional tenacidad al impacto (≥8,2 J/cm²) y una resistencia a la tracción de 475 N/mm². Pruebas independientes verifican que estos revestimientos soportan más de 320 000 toneladas de mezcla asfáltica, destacando su superior resistencia a los ciclos térmicos, lo que extiende su vida útil en un 50 % en comparación con los revestimientos estándar. La resistencia a la flexión supera los 620 N/mm², lo que garantiza la integridad dimensional bajo cargas mecánicas elevadas.

Nuestro sistema digital de gestión energética optimiza la geometría del revestimiento mediante análisis de elementos finitos (FEA), reduciendo las concentraciones de tensión en puntos de alta temperatura en un 45 % y minimizando el consumo de energía. Cada revestimiento se mecaniza mediante CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con LBR-4020, lo que permite una instalación impecable. Con más de 40 años de experiencia técnica, ofrecemos soporte durante todo el ciclo de vida, incluyendo análisis digitales del desgaste, para ayudar a las plantas de asfalto a reducir el tiempo de inactividad y los costes operativos mediante la prolongación de los intervalos de mantenimiento.

• • Estructura compuesta avanzada La aleación de alto contenido en cromo (28-32% Cr) con aditivos de molibdeno y vanadio garantiza una dureza de 58-64 HRC, ofreciendo una resistencia equilibrada tanto a la abrasión severa como a las fuerzas de impacto en la mezcla de asfalto.

  • Tecnología de fundición de precisión Nuestras líneas de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y de moldeo vertical sin caja alcanzan una densidad de material del 99,8%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
  • Vida útil prolongada comprobada Verificado de forma independiente para soportar más de 300.000 toneladas de mezcla de asfalto, proporcionando una vida útil hasta un 50% mayor en comparación con los revestimientos estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.

• • Estabilidad térmica optimizada La estructura metalográfica refinada mantiene la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas bajo funcionamiento continuo a alta temperatura, resistiendo la deformación y la fatiga térmica.

  • Diseño de superficie antiadherente La superficie con patrón ondulado patentado reduce eficazmente la acumulación de material asfáltico en más de un 60%, lo que garantiza una eficiencia de mezcla constante y reduce el esfuerzo de limpieza.

  • Garantía de calidad integral Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001 con trazabilidad completa de los materiales, respaldado por fichas técnicas y servicio postventa.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría usted en preséntame ¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?

A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .