Piezas de desgaste para equipos de hormigón

Diseñados para un rendimiento óptimo en las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos de extremo Pentagon ofrecen una protección superior para las zonas críticas de desgaste de las secciones finales. Fabricados mediante procesos con certificación ISO 9001, estos revestimientos se producen mediante tecnología avanzada de colada por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material excepcional del 99,7 %, que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones de abrasión extrema.

Especialmente diseñados para las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos circulares internos ofrecen una protección superior para las zonas de desgaste más críticas de las cámaras de mezcla. Fabricados mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001, estos revestimientos circulares se elaboran mediante tecnología avanzada de colada por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una excepcional densidad del material del 99,7 %, que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones de abrasión intensa.

Diseñados específicamente para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestros revestimientos antidesgaste de fundición de precisión ofrecen una durabilidad y un rendimiento excepcionales en aplicaciones de mezcla de alta exigencia. Fabricados en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 %, lo que elimina las imperfecciones estructurales y garantiza un rendimiento constante en condiciones de abrasión extrema.

Nuestros revestimientos para mezcladoras DEX ultrarresistentes para la serie DMS están diseñados para ofrecer una durabilidad y un rendimiento inigualables en los entornos de mezcla de hormigón más exigentes. Fabricados con nuestras líneas de producción de última generación de colada a espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, estos revestimientos logran una pureza de material e integridad estructural excepcionales.

Diseñado para brindar confiabilidad y rendimiento, nuestro kit de piezas de desgaste para mezcladoras DEX DMS representa la tecnología de resistencia al desgaste más avanzada para operaciones de dosificación de concreto. Cada componente de este completo conjunto se fabrica mediante procesos con certificación ISO 9001, que comienzan con nuestras avanzadas líneas de producción de colada por espuma perdida (EPC) y sistemas de moldeo vertical sin caja.

Descripción: Diseñados como la solución definitiva contra el desgaste para las hormigoneras de la serie DEX DMS, nuestros revestimientos de aleación de alto contenido de cromo son el resultado de dos décadas de experiencia metalúrgica y fabricación avanzada. A diferencia de los revestimientos genéricos, cada placa se fabrica con precisión mediante nuestras líneas integradas de fundición por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, un proceso certificado según la norma ISO 9001:2015. Este entorno controlado elimina las inconsistencias tradicionales de la fundición en arena, logrando una densidad cercana a la teórica del 99,6 % y una porosidad de gas prácticamente nula. Esta pureza fundamental es crucial, ya que previene la nucleación y propagación de microfisuras bajo cargas cíclicas extremas, un punto de fallo principal en los revestimientos de la competencia. La integridad superior del material comienza en nuestros hornos de inducción de media frecuencia, donde fundimos meticulosamente una mezcla de aleación patentada con un 30-33 % de cromo, molibdeno y aditivos controlados de vanadio. La agitación de frecuencia media garantiza un metal fundido perfectamente homogéneo con mínima oxidación, lo que permite la formación precisa de carburos duros y resistentes al desgaste (M7C3) distribuidos uniformemente por toda la matriz. Esto da como resultado una dureza superficial constante de 63-67 HRC, que proporciona una barrera inigualable contra las fuerzas abrasivas y de impacto de los áridos gruesos. La gestión digital del ciclo de vida está integrada en nuestra producción. Mediante simulación cinemática 3D, hemos optimizado el perfil del revestimiento para que se ajuste a la dinámica exacta del flujo de material del tambor mezclador DMS, garantizando no solo un ajuste físico perfecto, sino también una eficiencia de mezcla optimizada y un menor consumo de energía. Nuestro soporte técnico va más allá de la venta, ofreciendo mapeo digital del desgaste y pronóstico del ciclo de vida para transformar su mantenimiento de un costo reactivo a una operación predecible y optimizada. Elija un revestimiento que no solo dure más, sino que también funcione de forma más inteligente, con un aumento comprobado de la vida útil de más del 50% y una reducción significativa de su costo por metro cúbico de concreto producido. Revestimiento resistente al desgaste Revestimiento resistente al desgaste Revestimiento resistente al desgaste Revestimiento resistente al desgaste Revestimiento resistente al desgaste Revestimiento resistente al desgaste Características y ventajas Metalurgia ultradensa: El moldeo vertical sin caja logra una porosidad del 0,2 % para una resistencia al agrietamiento 3,1 veces mayor Garantía de pureza metalúrgica: Nuestro proceso de moldeo EPC y sin caja logra una densidad de material sin precedentes (>99,6%), eliminando defectos que provocan grietas y fallas prematuras, asegurando la integridad estructural desde la primera hasta la última mezcla. Resiliencia a la corrosión y al impacto: La sofisticada química de la aleación, mejorada con molibdeno y vanadio, proporciona una resistencia excepcional a la corrosión química del agua de mezcla y los aditivos, junto con una alta tenacidad al impacto para procesar agregados grandes y duros. Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía. Integración perfecta del modelo DMS: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para los mezcladores DEX DMS con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones. Fabricación energéticamente eficiente: Los hornos de inducción de frecuencia media reducen el consumo energético en un 35% garantizando al mismo tiempo una estructura metalúrgica óptima. Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores, incluidas BHS, AMMANN y NFLG. Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote. Capacidades de la línea de producción 1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima. 2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso. 3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%). Parámetros del producto: número de modelo resistencia a la tracción σb/Mpa resistencia a la tracción 0,2/Mpa alargamiento(%) Para tu información nuevo número de modelo igual al número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo Escuela de Negocios de Harvard Dureza Brinell (BHS) estructura metalográfica principal QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 fértil QT400-15 - 400 250 15 130-180 fértil QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210...

Diseñados para una integración perfecta con las hormigoneras de la serie DEX DMS, los revestimientos de fundición de precisión de Zhongrun redefinen la resistencia al desgaste en entornos de alta abrasión. Fabricados bajo sistemas de calidad con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,5 %, eliminando así los microporos que aceleran el desgaste.

Diseñadas para las plantas de dosificación ELKON, las palas mezcladoras Precision-Cast ofrecen una resistencia a la abrasión excepcional en entornos de mezcla de hormigón de alto impacto. Fabricadas en nuestra fundición con certificación ISO 9001, estas palas utilizan hierro fundido de alta calidad con alto contenido de cromo, refinado en hornos de inducción de media frecuencia, logrando una pureza del material del 99,3 % con microaleación de titanio para una mejor distribución del carburo.

Diseñadas para las plantas de dosificación ELKON, las piezas de desgaste E21015 y E21016 redefinen la durabilidad en entornos de mezcla de hormigón de alta abrasión. Fabricadas en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001 en Ma'anshan, China, estas piezas utilizan hierro fundido patentado con alto contenido de cromo, refinado en hornos de inducción de media frecuencia de alta eficiencia energética, logrando una pureza del material del 99,3 %.