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15-30days| Descripción: |
Diseñados para una durabilidad extrema en las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestros brazos mezcladores de alta resistencia están fabricados para soportar las condiciones de mezcla más exigentes. Gracias a nuestro proceso de producción con certificación ISO 9001:2015, que utiliza la tecnología de colada a espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logramos una densidad de material excepcional del 99,8 %, lo que garantiza una integridad estructural resistente a la deformación bajo cargas pesadas y funcionamiento continuo.
Los brazos mezcladores incorporan nuestra composición patentada de aleación de alto contenido de cromo (29-32 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de níquel y molibdeno, refinados en hornos de inducción de media frecuencia para crear una microestructura uniforme con una dureza de 58-65 HRC. Esta avanzada tecnología de materiales proporciona una resistencia al desgaste 4,5 veces superior a la de los brazos estándar, y una verificación independiente confirma un rendimiento que supera los 300 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, lo que representa una mejora del 60 % en la vida útil con respecto a los componentes convencionales.
Nuestro proceso de ingeniería digital incluye análisis de elementos finitos para optimizar la distribución de tensiones, reduciendo los puntos de falla por fatiga en un 52% y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. Cada brazo está mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,18 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los mezcladores de la serie KT10. El diseño reforzado incorpora tecnología de refuerzo de nervaduras que aumenta la resistencia a la flexión a 650 N/mm², manteniendo una tenacidad al impacto de 8,5 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable en condiciones de impacto intenso.
La estructura metalográfica (carburos M7C3 en matriz martensítica con carburos VC secundarios) proporciona una resistencia excepcional al desgaste abrasivo, manteniendo al mismo tiempo la flexibilidad estructural. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece asesoramiento para la instalación y análisis del desgaste, respaldado por una documentación completa que incluye certificaciones de materiales e informes de pruebas que cumplen con las normas ASTM A532 Clase III y GB/T 8263-2010.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 |
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