Cuchillas mezcladoras SDMIX KT10: Soluciones avanzadas de resistencia al desgaste reforzadas con carburo

Diseñadas con precisión para las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestras avanzadas palas reforzadas con carburo ofrecen un rendimiento excepcional en los entornos de mezcla más exigentes. Fabricadas mediante nuestro sistema de producción certificado ISO 9001:2015, cada pala se elabora utilizando tecnología de vanguardia de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, alcanzando niveles de pureza del material del 99,8 % que eliminan los defectos estructurales y garantizan un funcionamiento constante en condiciones extremas.

Las cuchillas incorporan nuestra matriz patentada de aleación de alto cromo (30-33 % de contenido de Cr) con partículas de carburo de tungsteno estratégicamente dispersas, creando una estructura compuesta que alcanza una dureza superficial de 60-66 HRC. Esta composición única, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, ofrece una resistencia al desgaste 4,8 veces superior a la de las cuchillas convencionales, lo que prolonga significativamente los intervalos de servicio y reduce los costes operativos. Pruebas de laboratorio independientes verifican que estas cuchillas mantienen un rendimiento óptimo durante más de 300 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, lo que representa una mejora del 55 % en su vida útil con respecto a los componentes estándar.

Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada pala mecanizada con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT10. La avanzada estructura metalográfica (carburos M7C3+M23C6 en matriz martensítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 480 N/mm² y una tenacidad al impacto de 9 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. La geometría de la pala se optimiza mediante dinámica de fluidos computacional para reducir el consumo de energía en un 22 % y, al mismo tiempo, mejorar la eficiencia de mezcla.

Respaldadas por un completo soporte técnico y herramientas digitales de gestión del ciclo de vida, estas cuchillas representan la vanguardia de la tecnología de soluciones de desgaste para las modernas instalaciones de producción de hormigón.

• • Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.

  • Garantía de integridad estructural - El moldeo por evaporación de la cera perdida alcanza una densidad del 99,7% con cero defectos en las secciones angulares críticas.
  • Compatibilidad perfecta con KT10 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento fiable bajo cargas pesadas.

• • Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Servicio excepcional - Verificado que supera los 250.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón con una vida útil un 50% mayor que las cuchillas convencionales.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría usted en preséntame ¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?

A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .