Diseñadas con precisión para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT10, nuestras avanzadas cuchillas reforzadas con carburo brindan un rendimiento excepcional en los entornos de mezcla más exigentes.
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Diseñadas con precisión para las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestras avanzadas palas reforzadas con carburo ofrecen un rendimiento excepcional en los entornos de mezcla más exigentes. Fabricadas mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001:2015, cada pala se fabrica mediante tecnología de vanguardia de fundición a espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, alcanzando una pureza del material del 99,8 %, eliminando defectos estructurales y garantizando un funcionamiento constante en condiciones extremas.
Las palas incorporan nuestra matriz patentada de aleación de alto contenido de cromo (30-33 % de contenido de Cr) con partículas de carburo de tungsteno estratégicamente dispersas, lo que crea una estructura compuesta que alcanza una dureza superficial de 60-66 HRC. Esta composición única del material, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, proporciona una resistencia al desgaste 4,8 veces superior a la de las palas convencionales, lo que prolonga significativamente los intervalos de servicio y reduce los costes operativos. Pruebas de laboratorio independientes verifican que estas palas mantienen un rendimiento óptimo durante más de 300 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, lo que representa una mejora del 55 % en la vida útil con respecto a los componentes estándar.
Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada álabe mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT10. La avanzada estructura metalográfica (carburos M7C3+M23C6 en matriz martensítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 480 N/mm² y una tenacidad al impacto de 9 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. La geometría del álabe se ha optimizado mediante dinámica de fluidos computacional para reducir el consumo de energía en un 22 % y mejorar la eficiencia de la mezcla.
Respaldadas por un soporte técnico integral y herramientas de gestión del ciclo de vida digital, estas hojas representan la vanguardia de la tecnología de soluciones de desgaste para las modernas instalaciones de producción de hormigón.
Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - El 24-28% de cromo con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
Parámetros del producto: |
número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 |
≤1.0
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