Diseñadas para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, estas palas de aleación de alto cromo están fabricadas para soportar las condiciones de mezcla más exigentes, superando significativamente a los componentes estándar.
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Diseñadas para las hormigoneras SDMIX serie KT20, estas palas de aleación de alto cromo están fabricadas para soportar las condiciones de mezclado más exigentes, superando con creces el rendimiento de los componentes estándar. Producidas en nuestras avanzadas líneas de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, cada pala alcanza una densidad superior al 99,7%, lo que prácticamente elimina la microporosidad y garantiza una integridad estructural excepcional bajo cargas abrasivas extremas. Este proceso de fabricación de precisión, certificado según la norma ISO 9001 de sistemas de gestión de la calidad, garantiza un rendimiento constante y una vida útil prolongada, procesando con fiabilidad más de 300 000 metros cúbicos de hormigón.
Las palas se fabrican con una aleación patentada de alto cromo, refinada en nuestros hornos de inducción de media frecuencia. Esto da como resultado una estructura metalográfica superior con una distribución uniforme de carburos duros, lo que proporciona una dureza superficial de 58-65 HRC. Verificación independiente confirma que esta composición del material ofrece una resistencia a la tracción de 450 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥8 J/cm², lo que garantiza una notable resistencia a la fractura y la deformación bajo condiciones de alto impacto. La geometría de la pala se optimiza aún más mediante simulación digital para reducir la concentración de tensiones, mejorando la resistencia a la fatiga y contribuyendo a una vida útil un 50 % mayor que la de las palas convencionales.
Estas palas están diseñadas para una compatibilidad perfecta con la serie de mezcladoras SDMIX KT20, lo que garantiza una integración impecable y una eficiencia de mezcla óptima. Con el respaldo de cuatro décadas de experiencia metalúrgica, ofrecemos soporte técnico integral para ayudarle a maximizar el tiempo de actividad operativa y reducir el coste total de propiedad.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de alta exigencia.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento fiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual número de modelo antiguo |
Composición química (fracción másica) (%) |
elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría usted en
preséntame
¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A:
Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T).
y
Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específica del lote
;
Certificación previa al envío
.
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