Revestimiento para mezcladora SDMIX KT30 - Estructura compuesta resistente a impactos

Diseñados específicamente para las hormigoneras SDMIX serie KT30, nuestros revestimientos compuestos resistentes a impactos están concebidos para soportar las condiciones más exigentes, donde la abrasión y los impactos se combinan para acelerar el desgaste. Fabricados mediante nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, cada revestimiento se somete a un proceso de moldeo vertical y fundición a la cera perdida de precisión, logrando una pureza excepcional del material con una densidad del 99,8%, lo que elimina las debilidades estructurales y garantiza un rendimiento constante bajo condiciones operativas extremas.

Los revestimientos incorporan nuestro innovador sistema de material compuesto, que combina una aleación base de alto cromo con adiciones estratégicas de tungsteno y vanadio, meticulosamente refinadas en hornos de inducción de media frecuencia. Esto crea una microestructura optimizada con una dureza gradual de 60 a 66 HRC, que proporciona una protección equilibrada contra daños por impacto y desgaste abrasivo. Pruebas de laboratorio independientes confirman que estos revestimientos soportan más de 350 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón manteniendo la estabilidad dimensional, lo que representa una mejora del 58 % en la vida útil en comparación con los revestimientos convencionales.

Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada revestimiento mecanizado por CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT30. La geometría del revestimiento se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir las fuerzas de impacto por toda la superficie, reduciendo la tensión localizada en un 52 % y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. El diseño especializado de la superficie con patrón ondulado reduce la adherencia del material en un 65 %, evitando la acumulación de hormigón y garantizando un rendimiento de mezcla constante durante toda su vida útil.

Su avanzada estructura metalográfica ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 485 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,6 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. Respaldados por una completa documentación técnica y un servicio de atención al cliente eficaz, estos revestimientos están diseñados para una instalación sencilla y una fiabilidad a largo plazo en entornos exigentes de producción de hormigón.

• • Diseño optimizado para el impacto - Su perfil de dureza gradual (59-66 HRC) proporciona una protección equilibrada contra el impacto y el desgaste abrasivo.

  • Garantía de integridad estructural - El moldeo por colada a la cera perdida y el moldeo vertical sin caja de moldeo logran una densidad >99,7%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
  • Compatibilidad perfecta con KT20 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo.

  • Vida útil operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con una mejora de la vida útil del 57%.

• • Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.

  • Garantía de calidad integral - Fabricación con certificación ISO 9001, trazabilidad completa de los materiales e informes de ensayos de impacto.

  • Compatibilidad universal : Precision-engineered for mixer brands including BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA, and CONELE.

  • Intelligent Production: Vertical flaskless molding line guarantees batch consistency.

1、Vertical Flaskless Molding Line: Enables high-speed, large-batch production with minimal dimensional variance.

1. Q: Could you in troduce yo ur company’s business nature and production qualifications?
A: A: We are a professional manufacturer specializing in high-wear-resistant alloy components. Our in-house casting and machining facilities ensure full control over quality, cost, and lead time.

2 . Q: How can I place an order?

A: Simply share your requirements via email or through our online system. We’ll promptly prepare a proforma invoice (PI) with detailed pricing and delivery terms for your confirmation.

3. Q: What core material systems do you utilize?
A: We employ engineered materials such as high-chromium cast iron, ductile cast iron, cast steel, and alloy steel. Material selection is scientifically optimized based on specific operational conditions and performance requirements.

4. Q: What payment methods do you support?
A: We accept international trade settlement methods including T/T and L/C. Flexible payment terms can be negotiated for long-term strategic partners.

5. Q: Do you offer customized branding services?
A: Yes, we provide end-to-end customization solutions covering industrial design, mold development, and product marking.

6. Q: How does your quality assurance system operate?
A: Our facility features professional-grade inspection equipment and a three-stage verification protocol: Incoming material inspection ; Batch-specific process quality validation ; Pre-shipment certification .