Diseñado específicamente para la zona de alto impacto de las hormigoneras de la serie SDMIX KT30, nuestro revestimiento inferior de alto cromo proporciona una protección excepcional donde las fuerzas de desgaste están más concentradas.
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15-30days| Descripción: |
Diseñado específicamente para la zona de alto impacto de las hormigoneras SDMIX serie KT30, nuestro revestimiento inferior de alto cromo ofrece una protección excepcional donde se concentran las fuerzas de desgaste. Fabricado mediante procesos de producción certificados ISO 9001, cada revestimiento inferior se moldea con precisión utilizando tecnologías avanzadas de moldeo por pérdida de espuma y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,8 % para eliminar imperfecciones estructurales y garantizar un rendimiento fiable en condiciones abrasivas extremas. Esta fabricación de precisión garantiza una calidad constante y una vida útil prolongada, capaz de soportar más de 350 000 metros cúbicos de hormigón en operaciones de mezclado.
El revestimiento utiliza nuestra aleación patentada de alto cromo con adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio, refinada en hornos de inducción de frecuencia media para crear una red de carburos uniforme con una dureza optimizada de 55-60 HRC. Esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia superior a la abrasión, ofreciendo una vida útil 4,2 veces mayor que los revestimientos convencionales, a la vez que mantiene la estabilidad dimensional bajo cargas de impacto elevadas. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos inferiores alcanzan una resistencia a la tracción de 46 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥7,8 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable en los entornos de mezcla más exigentes.
Nuestro proceso de fabricación digital incorpora análisis de elementos finitos para optimizar la geometría del revestimiento y lograr una compatibilidad perfecta con SDMIX KT30. El mecanizado CNC alcanza una precisión dimensional de ±0,18 mm para una instalación impecable. El tratamiento superficial especializado reduce la adherencia del material en un 60 %, evitando la acumulación de hormigón y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima durante toda la vida útil del revestimiento. Respaldados por un completo soporte técnico y herramientas digitales de gestión del ciclo de vida, estos revestimientos de fondo representan la tecnología más avanzada en soluciones contra el desgaste para las modernas plantas de producción de hormigón que buscan minimizar el tiempo de inactividad y reducir los costes operativos totales.
| Características y ventajas |
Diseño optimizado para el impacto - Diseñado específicamente para la posición inferior con un espesor específico y una dureza de 55-60 HRC para una resistencia extrema al desgaste.
Vida útil operativa prolongada - Rendimiento verificado superior a 380.000 metros cúbicos con una mejora de la vida útil del 57%.
Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Distribución de tensiones optimizada -El diseño de ingeniería reduce la concentración de tensiones en un 45 % en las zonas de alto impacto.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤ 0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 |
7.0~11.0
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