Diseñados con precisión para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestros brazos mezcladores con estructura reforzada están diseñados para soportar las condiciones de mezcla más rigurosas, manteniendo un rendimiento y una durabilidad óptimos.
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Diseñados con precisión para las hormigoneras SDMIX serie KT20, nuestros brazos mezcladores reforzados estructuralmente están concebidos para soportar las condiciones de mezclado más exigentes, manteniendo un rendimiento y una durabilidad óptimos. Fabricados en nuestras instalaciones de producción con certificación ISO 9001, cada brazo mezclador se somete a procesos avanzados de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una pureza excepcional del material con una densidad del 99,8%, eliminando la microporosidad y garantizando la integridad estructural incluso en condiciones de funcionamiento intensivo y continuo.
Los brazos mezcladores incorporan nuestra aleación patentada de alto cromo (31-34 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de molibdeno y níquel, refinada en hornos de inducción de frecuencia media para lograr una distribución uniforme de carburos con una dureza optimizada de 60-66 HRC. Esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste superior, y pruebas independientes confirman un rendimiento que supera los 400 000 ciclos de mezcla, manteniendo una eficiencia constante. La estructura metalográfica especializada (carburos M7C3 en matriz austenítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 490 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,8 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas dinámicas extremas.
Nuestro proceso de ingeniería digital incorpora análisis de elementos finitos para optimizar la distribución de tensiones en toda la estructura del brazo, reduciendo los puntos de fallo por fatiga en un 55 % y mejorando la durabilidad general. Cada brazo mezclador se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,12 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las mezcladoras de la serie KT20 y facilita una instalación sencilla. El diseño reforzado de las nervaduras aumenta la resistencia a la flexión hasta 680 N/mm², proporcionando una resistencia excepcional a las fuerzas de flexión durante el funcionamiento.
El avanzado sistema de control de producción supervisa cada etapa de la fabricación, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando una calidad uniforme en todos los componentes. Respaldados por una completa documentación técnica y un servicio de atención al cliente eficaz, estos brazos mezcladores representan la tecnología más avanzada en soluciones contra el desgaste para las modernas plantas de producción de hormigón que requieren un rendimiento fiable y duradero.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de alta exigencia.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento fiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - Su perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual número de modelo antiguo |
Composición química (fracción másica) (%) |
elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría usted en
preséntame
¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A:
Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T).
y
Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específica del lote
;
Certificación previa al envío
.
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