Diseñados con precisión para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, nuestros brazos de mezcla estructuralmente mejorados están diseñados para soportar las condiciones de mezcla más rigurosas manteniendo al mismo tiempo un rendimiento y una durabilidad óptimos.
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Diseñados con precisión para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, nuestros brazos mezcladores con estructura reforzada están diseñados para soportar las condiciones de mezcla más rigurosas, manteniendo un rendimiento y durabilidad óptimos. Fabricados en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001, cada brazo mezclador se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una pureza excepcional del material con una densidad del 99,8 %, eliminando la microporosidad y garantizando la integridad estructural en condiciones de trabajo continuo y exigente.
Los brazos mezcladores incorporan nuestra aleación patentada de alto contenido de cromo (31-34 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de molibdeno y níquel, refinados en hornos de inducción de media frecuencia para crear una distribución uniforme de carburo con una dureza optimizada de 60-66 HRC. Esta avanzada estructura metalúrgica proporciona una resistencia al desgaste superior, y pruebas independientes confirman un rendimiento que supera los 400 000 ciclos de mezcla, manteniendo una eficiencia de mezcla constante. La estructura metalográfica especializada (carburos M7C3 en matriz austenítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, como una resistencia a la tracción de 490 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,8 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas dinámicas extremas.
Nuestro proceso de ingeniería digital incorpora análisis de elementos finitos para optimizar la distribución de tensiones en toda la estructura del brazo, reduciendo los puntos de falla por fatiga en un 55 % y mejorando la durabilidad general. Cada brazo mezclador está mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,12 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con los mezcladores de la serie KT20 y facilita una instalación sin esfuerzo. El diseño de nervaduras reforzadas aumenta la resistencia a la flexión hasta 680 N/mm², lo que proporciona una resistencia excepcional a las fuerzas de flexión durante el funcionamiento.
El avanzado sistema de monitorización de la producción rastrea cada etapa de fabricación, desde la formulación de la aleación hasta el tratamiento térmico final, garantizando una calidad constante en todos los componentes. Con el respaldo de una completa documentación técnica y un atento servicio de atención al cliente, estos brazos mezcladores representan la tecnología punta en soluciones antidesgaste para las instalaciones modernas de producción de hormigón que requieren un rendimiento fiable y duradero.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto contenido de cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de trabajo pesado.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | |||||||
