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15-30days| Descripción: |
Diseñados con precisión para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestros conectores balanceados dinámicamente son esenciales para garantizar una transmisión de potencia fluida y estabilidad operativa en entornos de mezcla exigentes. Fabricados mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001, cada componente del conector se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material excepcional del 99,8 %, que elimina las debilidades estructurales y garantiza un rendimiento fiable bajo cargas pesadas continuas.
Los conectores utilizan nuestra formulación de aleación especializada con adiciones estratégicas de cobre y vanadio, refinados en hornos de inducción de media frecuencia para crear una microestructura homogénea con una dureza optimizada de 57-63 HRC. Esta avanzada tecnología de materiales proporciona una resistencia superior a la fatiga, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 450.000 ciclos de funcionamiento, lo que representa una mejora del 58 % en la vida útil con respecto a los componentes estándar. La estructura metalográfica mejorada (carburos M3C en matriz perlítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 500 N/mm² y una tenacidad al impacto de 7,8 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable en condiciones de carga de impacto.
Nuestro proceso de fabricación digital incorpora tecnología de equilibrado dinámico para lograr un funcionamiento sin vibraciones. Cada conector se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,10 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría del conector se optimiza mediante análisis de elementos finitos para distribuir la tensión uniformemente por todo el componente, reduciendo los puntos de concentración en un 48 %, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia óptima de transmisión de potencia. Los procesos especializados de tratamiento superficial y tratamiento térmico mejoran la resistencia al desgaste en zonas de alta fricción, prolongando la vida útil del componente y reduciendo las necesidades de mantenimiento.
Respaldados por una documentación técnica integral y un servicio de atención al cliente receptivo, estos conectores están diseñados para una fácil instalación y confiabilidad a largo plazo en operaciones de producción de concreto comercial, lo que garantiza un tiempo de inactividad mínimo y una máxima eficiencia operativa.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto contenido de cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de trabajo pesado.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 |
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