Diseñadas específicamente para la posición inferior del lado crítico en las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, estas palas mejoradas brindan una protección superior contra las fuerzas combinadas de abrasión e impacto en los entornos de mezcla más exigentes.
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Diseñadas específicamente para la posición inferior del lado crítico en las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, estas aspas mejoradas brindan una protección superior contra las fuerzas combinadas de abrasión e impacto en los entornos de mezcla más exigentes. Fabricadas a través de nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, cada aspa se funde con precisión utilizando tecnología avanzada de espuma perdida (EPC) y procesos de moldeo vertical sin molde, logrando una pureza de material excepcional con índices de densidad del 99.8% para eliminar las debilidades estructurales y garantizar un rendimiento constante en condiciones extremas
Las cuchillas cuentan con nuestra formulación patentada de aleación de alto cromo (30-33 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de tungsteno y vanadio, meticulosamente refinadas en hornos de inducción de frecuencia media para crear una densa red de carburos con una dureza optimizada de 59-64 HRC. Esta composición metalúrgica especializada ofrece una resistencia al desgaste 4,7 veces mayor que las cuchillas estándar, y las pruebas de laboratorio independientes confirman un rendimiento superior a 320 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, lo que representa una mejora del 52 % en la vida útil con respecto a los componentes convencionales. La avanzada estructura metalográfica (carburos M7C3 en matriz martensítica templada) proporciona propiedades mecánicas excepcionales, incluida una resistencia a la tracción de 470 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,2 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas cíclicas pesadas
Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada pala mecanizada por CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría de la pala se optimiza mediante dinámica de fluidos computacional para reducir el consumo de energía en un 18 % manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. El tratamiento especializado del borde y las técnicas de endurecimiento superficial proporcionan una mayor protección en la posición inferior de la pala, de alto desgaste, donde las fuerzas de abrasión se concentran más.
Respaldadas por una documentación técnica completa y un servicio de atención al cliente eficaz, estas palas laterales inferiores están diseñadas para una fácil instalación y una fiabilidad a largo plazo en operaciones comerciales de producción de hormigón.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación con alto contenido en cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de alta exigencia.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción de 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento fiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20 % a la vez que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2. Fundición a la cera perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr del 15 al 28 %).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/MPa |
resistencia a la tracción
0.2/MPa |
alargamiento (%) | Para su información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo anterior | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita+perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita+ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | perlita o estructura templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| C | Si | Mn | Cr | Mo | Ni | Cu | S | P | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2.5~3.6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0.06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0.06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo anterior |
Composición química (fracción másica) (%) |
Elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0.35,Ni≤0.30,Mo≤0.20,Cu≤0.30,v≤0.05; pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1.00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría
presentar su
naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
R:
R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones internas de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el costo y el tiempo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo hacer un pedido?
R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Prepararemos rápidamente una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
R: Empleamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
R: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluidos T/T
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de grado profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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