Diseñadas específicamente para la posición lateral inferior crítica en las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, estas cuchillas mejoradas brindan una protección superior contra las fuerzas combinadas de abrasión e impacto en los entornos de mezcla más desafiantes.
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Diseñadas específicamente para la posición crítica del lado inferior de las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, estas palas mejoradas ofrecen una protección superior contra las fuerzas combinadas de abrasión e impacto en los entornos de mezcla más exigentes. Fabricadas mediante nuestro sistema de producción con certificación ISO 9001, cada pala se funde con precisión mediante tecnología avanzada de espuma perdida (EPC) y procesos de moldeo vertical sin caja, logrando una pureza excepcional del material con índices de densidad del 99,8 %, eliminando así las debilidades estructurales y garantizando un rendimiento constante en condiciones extremas.
Las palas incorporan nuestra fórmula patentada de aleación de alto contenido de cromo (30-33 % de contenido de Cr) con adiciones estratégicas de tungsteno y vanadio, meticulosamente refinadas en hornos de inducción de media frecuencia para crear una densa red de carburo con una dureza optimizada de 59-64 HRC. Esta composición metalúrgica especializada ofrece una resistencia al desgaste 4,7 veces superior a la de las palas estándar, y pruebas de laboratorio independientes confirman un rendimiento que supera los 320 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, lo que representa una mejora del 52 % en la vida útil con respecto a los componentes convencionales. La avanzada estructura metalográfica (carburos M7C3 en matriz martensítica templada) proporciona propiedades mecánicas excepcionales, como una resistencia a la tracción de 470 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,2 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas cíclicas elevadas.
Nuestra plataforma de fabricación digital garantiza un control dimensional preciso, con cada álabe mecanizado por CNC con una tolerancia de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con la serie KT20. La geometría del álabe se optimiza mediante dinámica de fluidos computacional para reducir el consumo de energía en un 18 %, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia de mezcla óptima. El tratamiento especializado de los bordes y las técnicas de endurecimiento superficial proporcionan una mayor protección en la posición inferior del álabe, donde se concentran las fuerzas de abrasión.
Respaldadas por una documentación técnica integral y un servicio de atención al cliente receptivo, estas cuchillas laterales inferiores están diseñadas para una fácil instalación y confiabilidad a largo plazo en operaciones de producción de concreto comercial.
| Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto contenido de cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de trabajo pesado.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 |
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