Diseñadas específicamente para las mezcladoras de concreto de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento multicapa brindan protección integral contra los desafíos combinados de abrasión, impacto y adhesión de materiales en operaciones de mezcla exigentes.
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Diseñadas específicamente para las hormigoneras de la serie SDMIX KT20, nuestras placas de revestimiento multicapa ofrecen una protección integral contra la abrasión, el impacto y la adhesión de materiales en operaciones de mezcla exigentes. Fabricadas en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001, cada placa de revestimiento se fabrica con precisión mediante tecnología avanzada de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material excepcional del 99,8 %, que elimina imperfecciones estructurales y garantiza una fiabilidad a largo plazo en condiciones de funcionamiento extremas.
Las placas de revestimiento incorporan nuestra innovadora composición multicapa, que combina una capa base con alto contenido de cromo (30-33 % de contenido de Cr) con un tratamiento superficial especializado resistente al desgaste. Refinada en hornos de inducción de media frecuencia, esta avanzada estructura metalúrgica crea un perfil de dureza gradual de entre 58 y 65 HRC, lo que proporciona un equilibrio óptimo entre resistencia al impacto y protección contra el desgaste. Pruebas de laboratorio independientes confirman que estas placas de revestimiento soportan más de 350 000 metros cúbicos de hormigón mezclado, manteniendo su estabilidad dimensional, lo que representa una mejora del 55 % en la vida útil en comparación con los revestimientos monocapa convencionales.
Nuestro proceso de fabricación digital incorpora mecanizado de precisión para lograr una tolerancia dimensional de ±0,15 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto con los tambores mezcladores de la serie KT20. La geometría de la placa de revestimiento se optimiza mediante dinámica de fluidos computacional para reducir la acumulación de material en un 65 %, manteniendo al mismo tiempo una eficiencia de mezcla óptima. El patrón superficial especializado y la tecnología de refuerzo de bordes proporcionan una mayor protección en zonas de alto impacto, donde la abrasión y la tensión mecánica se concentran con mayor intensidad.
La avanzada estructura metalográfica (carburos M7C3 y M23C6 en matriz martensítica) ofrece propiedades mecánicas excepcionales, incluyendo una resistencia a la tracción de 480 N/mm² y una tenacidad al impacto de 8,5 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto elevadas. Con el respaldo de una completa documentación técnica y un atento servicio de atención al cliente, estas placas de revestimiento están diseñadas para una fácil instalación y una fiabilidad duradera en entornos de producción de hormigón comercial.
Características y ventajas |
Composición de aleación avanzada - La aleación de alto contenido de cromo garantiza una dureza de 58-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión, ideal para mezclas de trabajo pesado.
Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento confiable bajo cargas pesadas.
Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
Parámetros del producto: |
número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 |
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