Diseñadas específicamente para las hormigoneras WAM y EUROLON, nuestras cuchillas rascadoras de alto cromo están diseñadas para afrontar el doble desafío de la abrasión extrema y la acumulación de material en aplicaciones de mezcla exigentes.
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Diseñadas específicamente para hormigoneras WAM y EUROLON, nuestras cuchillas rascadoras de alto cromo están concebidas para afrontar los desafíos de la abrasión extrema y la acumulación de material en aplicaciones de mezcla exigentes. Fabricadas bajo procesos certificados ISO 9001, cada cuchilla se moldea con precisión mediante avanzadas tecnologías de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja. Este enfoque integrado logra una densidad de material excepcional del 99,8 %, eliminando la microporosidad y garantizando la integridad estructural, lo que previene el agrietamiento y la deformación bajo cargas pesadas. El resultado es una cuchilla que no solo dura más, sino que también mantiene su geometría precisa para un rendimiento óptimo durante toda su vida útil.
Las cuchillas están fabricadas con una aleación patentada de alto cromo con un contenido de cromo del 29-32%, mejorada con adiciones estratégicas de molibdeno y níquel. Esta composición específica se refina en nuestros hornos de inducción de frecuencia media, creando una red de carburo uniforme y densa que proporciona una dureza superficial superior de 58-64 HRC. Pruebas de laboratorio independientes verifican que estas cuchillas rascadoras ofrecen una resistencia al desgaste 4,5 veces mayor que las cuchillas convencionales, manejando de forma fiable más de 280.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón; un rendimiento que se traduce en una vida útil un 50% mayor. Esto se complementa con una resistencia a la tracción de 470 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥7,8 J/cm², lo que garantiza su resistencia a impactos repentinos y a la fatiga.
Nuestro proceso de ingeniería digital incorpora el Análisis de Elementos Finitos (AEF) para optimizar la geometría de la cuchilla y la distribución de tensiones, reduciendo significativamente los puntos de fallo en las zonas de alta tensión. El perfil de borde y el tratamiento superficial exclusivos están diseñados específicamente para minimizar la adherencia del material, reduciendo la acumulación de hormigón en más de un 65 % y garantizando una eficiencia de mezcla constante, a la vez que se reduce la potencia necesaria para su funcionamiento. Cada cuchilla se mecaniza mediante CNC con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza un ajuste perfecto y una instalación impecable en las hormigoneras WAM y EUROLON. Con el respaldo de un completo soporte técnico, estas cuchillas rascadoras son la solución definitiva para las operaciones que buscan maximizar el tiempo de actividad, reducir los costes de mantenimiento y lograr un menor coste total de propiedad.
| Características y ventajas |
Aleación de cromo avanzada Su composición con alto contenido de cromo y aditivos de molibdeno/vanadio garantiza una dureza de 57-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Vida útil prolongada : Verificado de forma independiente para soportar más de 300.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, ofreciendo una vida útil un 40% mayor que las cuchillas estándar.
Diseño de superficie antiadherente La superficie con patrón ondulado patentado reduce eficazmente la acumulación de material asfáltico en más de un 60%, lo que garantiza una eficiencia de mezcla constante y reduce el esfuerzo de limpieza.
Certificación integral : Fabricación certificada según las normas ISO 9001, ISO 45001 e ISO 14001, con trazabilidad completa de los materiales y soporte de documentación técnica.
| Capacidades de la línea de producción |
1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.
2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-32%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
HBS
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | ferrita |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | ferrita |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | ferrita |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + ferrita |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura de perlita o templada |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita revenida |
| Composición química (fracción másica) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0.8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0.15 | ≤0.15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1.5~3.0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0.10 | ≤0.15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1.5~2.2 | ≤2.0 | 7.0~11.0 | ≤1.5 | ≤1.0 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1.5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤1.2 | ≤0,06 | ≤0.10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1.2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2.5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0.1 |
|
número de modelo |
igual número de modelo antiguo |
Composición química (fracción másica) (%) |
elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0.20 | 0.50 | 0.80 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0.50 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0.50 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0,04 | 0,04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría usted en
preséntame
¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A:
Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T).
y
Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de materiales entrantes
;
Validación de la calidad del proceso específica del lote
;
Certificación previa al envío
.
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