Diseñado para mezcladores de concreto WAM y EUROLON, este raspador de alta resistencia está diseñado para abordar la abrasión extrema y la adhesión del material en entornos de mezcla exigentes.
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15-30days| Descripción: |
Diseñado para mezcladoras de concreto WAM y EUROLON, este raspador de alta resistencia está diseñado para soportar abrasión extrema y adherencia de materiales en entornos de mezcla exigentes. Fabricado mediante procesos con certificación ISO 9001, cada raspador se funde con precisión mediante tecnología avanzada de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99.8%. Esto elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural bajo cargas cíclicas elevadas, prolongando su vida útil en más del 50% en comparación con los raspadores convencionales. Su geometría especializada, optimizada mediante dinámica de fluidos computacional (CFD), reduce el consumo de energía en un 18% y minimiza la acumulación de material en un 62%, garantizando una eficiencia de mezcla constante y menores costos operativos.
Fabricado con una aleación patentada de alto contenido de cromo (28-32%) y mejorado con aditivos de molibdeno y vanadio, el raspador proporciona una red de carburo uniforme con una dureza de 58-64 HRC. Pruebas independientes verifican una resistencia a la tracción de 470 N/mm² y una tenacidad al impacto de ≥8,0 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable en condiciones de alto impacto. La estructura metalográfica, compuesta por carburos M7C3 en una matriz martensítica templada, resiste la deformación y el agrietamiento, mientras que la tolerancia mecanizada por CNC de ±0,15 mm garantiza una compatibilidad perfecta con los mezcladores WAM/EUROLON. Con el respaldo de la gestión digital del ciclo de vida y más de 40 años de experiencia técnica, este raspador ofrece una solución rentable para reducir el tiempo de inactividad y mejorar la productividad en la producción de hormigón.
| Características y ventajas |
Aleación de cromo avanzada :La composición de alto contenido de cromo con aditivos de molibdeno/vanadio garantiza una dureza de 57-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Vida útil prolongada : Verificado independientemente para soportar más de 300.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, ofreciendo una vida útil un 40 % más larga que las cuchillas estándar.
Diseño de superficie antiadherente La superficie patentada con patrón de ondas reduce eficazmente la acumulación de material asfáltico en más del 60%, lo que garantiza una eficiencia de mezcla constante y reduce el esfuerzo de limpieza.
Certificación Integral : Fabricación certificada ISO 9001, ISO 45001, ISO14001 con completa trazabilidad de materiales y soporte de documentación técnica.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-32%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podrías en
presentarte
¿Cuál es la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A:
R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones de fundición y mecanizado propias garantizan un control total de la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos de inmediato una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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