Diseñado para la robusta serie SICOMA MAO de mezcladores de concreto forzado de doble eje, este revestimiento resistente está diseñado para satisfacer las demandas extremas de los entornos de producción continua de gran volumen.
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Diseñado para la robusta serie SICOMA MAO de mezcladoras de concreto forzadas de doble eje, este revestimiento de alta resistencia está diseñado para satisfacer las exigencias extremas de entornos de producción continua de alto volumen. La serie MAO es reconocida como el modelo estándar de SICOMA, diseñada para plantas estacionarias con capacidades de 1,5 a 6,0 metros cúbicos, que atienden proyectos críticos, desde edificios comerciales hasta grandes infraestructuras. Nuestro revestimiento está fabricado para ser un reemplazo directo de alto rendimiento, garantizando que su mezcladora MAO, ya sea MAO 2250/1500, MAO 3000/2000 o modelos más grandes, hasta MAO 9000/6000, mantenga la máxima eficiencia operativa y larga vida útil.
La superioridad comienza con la ciencia de los materiales. Producido en nuestra fundición con certificación ISO 9001, cada revestimiento se moldea mediante procesos de moldeo de espuma perdida y vertical sin caja de moldeo. Esta avanzada metodología logra una densidad y pureza excepcionales del material, creando un componente estructuralmente sólido, libre de defectos que podrían convertirse en puntos de falla. La aleación se refina meticulosamente en hornos de inducción de frecuencia media, lo que resulta en una composición optimizada con alto contenido de cromo. Esto proporciona un equilibrio comprobado entre una alta dureza superficial (58-65 HRC) para resistencia a la abrasión y una tenacidad al impacto superior (≥8,5 J/cm²) para soportar la fuerza implacable de áridos de hasta 80 mm de tamaño. La estructura metalográfica resultante, rica en carburos duros dentro de una matriz resistente, se verifica de forma independiente para prolongar significativamente la vida útil, protegiendo de forma fiable el tambor mezclador durante más de 350.000 metros cúbicos de producción de hormigón.
Además de la excelencia del material, este revestimiento forma parte de un sistema de protección completo. Su geometría precisa y su ajuste mecanizado por CNC garantizan una integración perfecta con el tambor de la mezcladora MAO, preservando la integridad de la acción de mezcla y el flujo diseñados de fábrica. Esta compatibilidad es crucial para el funcionamiento de las características avanzadas de la mezcladora, como la protección del extremo del eje con múltiples sellos y los sistemas de monitoreo, clave para prevenir fugas y garantizar un funcionamiento confiable. Al elegir nuestro revestimiento, invierte en más que una pieza de repuesto; obtiene una solución certificada y duradera que minimiza las paradas imprevistas, reduce los costos operativos a largo plazo y protege la productividad de toda su planta de concreto.
| Características y ventajas |
Aleación de cromo avanzada :La composición de alto contenido de cromo con aditivos de molibdeno/vanadio garantiza una dureza de 57-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Vida útil prolongada : Verificado independientemente para soportar más de 300.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, ofreciendo una vida útil un 40 % más larga que las cuchillas estándar.
Integridad estructural y resistencia al impacto : Fabricado mediante fundición avanzada para alta densidad, logrando una tenacidad al impacto de ≥8,5 J/cm² para soportar las fuerzas de agregados de gran tamaño (hasta 80 mm).
Calidad de fabricación certificada : Producido bajo un sistema de gestión de calidad ISO 9001 con control de proceso digital, garantizando una pureza constante del material y dimensiones precisas en cada lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-32%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podrías en
presentarte
¿Cuál es la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A:
R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones de fundición y mecanizado propias garantizan un control total de la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos de inmediato una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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