Diseñado específicamente para las mezcladoras de concreto de doble eje de la serie SICOMA MSO, nuestro revestimiento de flujo mejorado combina principios hidrodinámicos avanzados con una resistencia al desgaste superior para optimizar la eficiencia de la mezcla en operaciones de lotes pequeños a medianos (capacidades de 0,5 m³ a 1,5 m³).
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SICOMAOrden (Moq):
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Diseñado específicamente para las mezcladoras de concreto de doble eje de la serie SICOMA MSO, nuestro revestimiento de flujo mejorado combina principios hidrodinámicos avanzados con una resistencia superior al desgaste para optimizar la eficiencia de la mezcla en operaciones de lotes pequeños y medianos (capacidades de 0,5 m³ a 1,5 m³). Fabricado mediante procesos con certificación ISO 9001, cada revestimiento se funde con precisión mediante colada a la espuma perdida (EPC) y tecnología de moldeo vertical sin caja, logrando una densidad excepcional del material del 99,8 %, que elimina la microporosidad y garantiza la homogeneidad estructural en condiciones de abrasión extrema. Esta integridad de fabricación garantiza un rendimiento uniforme en diversos tipos de concreto, incluyendo concreto premezclado, prefabricado y reforzado con fibra, lo que prolonga la vida útil en más del 50 % en comparación con los revestimientos convencionales.
El revestimiento incorpora nuestra aleación compuesta patentada de alto contenido de cromo, con un contenido de cromo del 29-32 %, mejorada con aditivos de vanadio y tungsteno, lo que crea una densa red de carburo con una dureza superficial optimizada de 59-64 HRC. Refinada en hornos de inducción de media frecuencia, esta estructura metalúrgica especializada (carburos M7C3+MC en martensita templada) ofrece una resistencia a la abrasión 4,7 veces superior a la de los componentes estándar, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 320 000 metros cúbicos de mezcla de hormigón. Esta durabilidad se ve reforzada por una resistencia a la tracción de 485 N/mm² y una tenacidad al impacto de ≥8,5 J/cm², lo que garantiza un funcionamiento fiable bajo cargas de impacto elevadas y ciclos térmicos.
Nuestro proceso de ingeniería digital incorpora dinámica de fluidos computacional (CFD) para optimizar el perfil geométrico del revestimiento, reduciendo la acumulación de material en un 62 % y mejorando la homogeneidad de la mezcla. El patrón superficial helicoidal especializado mejora la dinámica del flujo de material, reduciendo el consumo de energía en un 20 % gracias a la reducción de la resistencia a la fricción. Cada revestimiento está mecanizado por CNC con una tolerancia de ±0,12 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las configuraciones de mezcladoras SICOMA MSO y facilita una instalación sin problemas. Con el respaldo de un completo soporte técnico y herramientas digitales de gestión del ciclo de vida, estos revestimientos representan la vanguardia de la tecnología de soluciones antidesgaste para los productores de hormigón que buscan maximizar la eficiencia operativa y minimizar el coste total de propiedad.
| Características y ventajas |
Aleación de cromo avanzada :La composición de alto contenido de cromo con aditivos de molibdeno/vanadio garantiza una dureza de 57-65 HRC y una resistencia superior a la abrasión.
Vida útil prolongada : Verificado independientemente para soportar más de 300.000 metros cúbicos de mezcla de hormigón, ofreciendo una vida útil un 40 % más larga que las cuchillas estándar.
Diseño de superficie antiadherente La superficie patentada con patrón de ondas reduce eficazmente la acumulación de material asfáltico en más del 60%, lo que garantiza una eficiencia de mezcla constante y reduce el esfuerzo de limpieza.
Certificación Integral : Fabricación certificada ISO 9001, ISO 45001, ISO14001 con completa trazabilidad de materiales y soporte de documentación técnica.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-32%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| C≤ | Si≤ | Mn≤ | S≤ | P≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podrías en
presentarte
¿Cuál es la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A:
R: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones de fundición y mecanizado propias garantizan un control total de la calidad, el coste y el plazo de entrega.
2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?
R: Simplemente comparta sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos de inmediato una factura proforma (PI) con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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