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Descripción: Diseñados para una durabilidad extrema en las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestros brazos mezcladores de alta resistencia están fabricados para soportar las condiciones de mezcla más exigentes. A través de nuestro proceso de producción certificado ISO 9001:2015, que utiliza la fundición a la cera perdida (EPC) y la tecnología de moldeo vertical sin molde, logramos una densidad de material excepcional del 99.8%, lo que garantiza una integridad estructural que resiste la deformación bajo cargas pesadas y funcionamiento continuo. Los brazos mezcladores cuentan con nuestra composición patentada de aleación de alto cromo (contenido de Cr del 29 al 32%) con adiciones estratégicas de níquel y molibdeno, refinadas en hornos de inducción de frecuencia media para crear una microestructura uniforme con una dureza de 58 a 65 HRC. Esta avanzada tecnología de materiales proporciona una resistencia al desgaste 4.5 veces mayor que los brazos estándar, con una verificación independiente que confirma un rendimiento superior a 300,000 metros cúbicos de mezcla de concreto, lo que representa una mejora del 60% en la vida útil con respecto a los componentes convencionales Nuestro proceso de ingeniería digital incluye análisis de elementos finitos para optimizar la distribución de tensiones, reduciendo los puntos de fallo por fatiga en un 52 % y manteniendo una eficiencia de mezcla óptima. Cada brazo está mecanizado con precisión a una tolerancia de ±0,18 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta con las mezcladoras de la serie KT10. El diseño reforzado incorpora tecnología de refuerzo de nervaduras que aumenta la resistencia a la flexión a 650 N/mm² y mantiene una tenacidad al impacto de 8,5 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable en condiciones de impacto intenso. La estructura metalográfica (carburos M7C3 en matriz martensítica con carburos VC secundarios) proporciona una resistencia excepcional al desgaste abrasivo, manteniendo la flexibilidad estructural. Nuestro equipo de soporte técnico ofrece orientación para la instalación y análisis de desgaste, respaldados por una documentación completa que incluye certificaciones de materiales e informes de pruebas que cumplen con las normas ASTM A532 Clase III y GB/T 8263-2010. Brazo de mezcla central Brazo de mezcla derecho Brazo de mezcla izquierdo Brazo de mezcla central Brazo de mezcla derecho Brazo de mezcla izquierdo Características y ventajas Composición de aleación avanzada - El cromo al 24-28% con aditivos de molibdeno/titanio garantiza una dureza de 68 HRC y una resistencia superior a la abrasión. Garantía de integridad estructural - La fundición a la cera perdida logra una densidad del 99,7% con cero defectos en las secciones angulares críticas. Compatibilidad perfecta con KT10 - Mecanizado con precisión según las especificaciones exactas de SDMIX con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación sin esfuerzo. Propiedades mecánicas superiores - Resistencia a la tracción de 450 N/mm² con tenacidad al impacto ≥ 8 J/cm² para un rendimiento fiable bajo cargas pesadas. Geometría optimizada - El perfil diseñado reduce el consumo de energía en un 20% al tiempo que mejora la eficiencia de la mezcla Vida útil excepcional - Verificado para superar los 250,000 metros cúbicos de mezcla de concreto con una vida útil un 50% mayor que las cuchillas convencionales. Compatibilidad universal : Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras, incluidas BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE. Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote. Capacidades de la línea de producción 1. Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional. 2. Fundición a la cera perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso. 3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr del 15 al 28 %). Parámetros del producto: número de modelo resistencia a la tracción σb/MPa resistencia a la tracción 0.2/MPa alargamiento (%) Para su información nuevo número de modelo igual al número de modelo anterior valor mínimo valor mínimo valor mínimo HBS Dureza Brinell (BHS) estructura metalográfica principal QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrita QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrita QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrita QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + ferrita QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 perlita o estructura templada QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada Composición química (fracción másica) (%) C Si Mn Cr Mo Ni Cu S P KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.10 ≤0.15 KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0.8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr9Ni5 2.5~3.6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0.15 ≤0.15 KmTBCr2...

Diseñadas con precisión para las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestras avanzadas palas reforzadas con carburo ofrecen un rendimiento excepcional en los entornos de mezcla más exigentes.

Diseñadas para un rendimiento superior en las hormigoneras de la serie SDMIX KT10, nuestras palas de aleación de alto cromo representan la cúspide de la tecnología de resistencia al desgaste para aplicaciones de mezcla de alta exigencia.

Diseñadas para ofrecer una durabilidad y un rendimiento excepcionales, nuestras cuchillas de barrena de alta calidad están fabricadas con precisión para las extendedoras de asfalto de las series Dynapac, CAT y ABG. Elaboradas mediante nuestros procesos de producción certificados con la norma ISO 9001, cada cuchilla alcanza una densidad de material del 99,7 % para eliminar imperfecciones estructurales y garantizar la fiabilidad incluso en condiciones abrasivas extremas.

Diseñadas para ofrecer una durabilidad y un rendimiento excepcionales, nuestras cuchillas de barrena de primera calidad están fabricadas con precisión para las pavimentadoras de asfalto de las series Dynapac, CAT y ABG.

Diseñados para un rendimiento óptimo en las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestros revestimientos pentagonales ofrecen una protección superior para las zonas críticas de desgaste de los extremos. Fabricados mediante procesos certificados ISO 9001, estos revestimientos se producen utilizando tecnología avanzada de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad excepcional del 99,7% que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural en condiciones abrasivas extremas.

Diseñados específicamente para las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestros revestimientos circulares internos ofrecen una protección superior para las zonas de mayor desgaste en las cámaras de mezcla. Fabricados mediante nuestro sistema de producción certificado ISO 9001, estos revestimientos circulares se elaboran utilizando tecnología avanzada de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad excepcional del 99,7% que elimina la microporosidad y garantiza la integridad estructural incluso en condiciones abrasivas intensas.

Diseñados específicamente para las hormigoneras SDMIX serie KT10, nuestros revestimientos de desgaste de fundición de precisión ofrecen una durabilidad y un rendimiento excepcionales en aplicaciones de mezcla de alta exigencia. Fabricados en nuestras instalaciones de producción con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % que elimina las imperfecciones estructurales y garantiza un rendimiento constante incluso en condiciones abrasivas extremas.

Descripción: Diseñados para una durabilidad excepcional y una compatibilidad precisa con los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestros revestimientos de puertas de alto cromo ofrecen una protección robusta contra la abrasión, los impactos y la exposición a altas temperaturas en entornos de producción exigentes. Fabricados bajo procesos certificados ISO 9001, cada revestimiento se produce mediante tecnologías avanzadas de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % para eliminar las debilidades estructurales y garantizar un rendimiento constante en condiciones extremas. Nuestra aleación patentada de alto cromo, refinada en hornos de inducción de frecuencia media, incorpora adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio para crear una red de carburo uniforme con una dureza superficial de 65-69 HRC. Esta avanzada composición del material ofrece una resistencia al desgaste 4,3 veces superior a la de los revestimientos convencionales, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos para puertas soportan más de 40 000 ciclos de mezcla, incluso con áridos altamente abrasivos y temperaturas de hasta 200 °C, lo que ofrece una vida útil un 55 % mayor y reduce los costos operativos de las plantas de asfalto. Optimizada digitalmente mediante análisis de elementos finitos (FEA) y dinámica de fluidos computacional (CFD), la geometría del revestimiento garantiza un ajuste y una funcionalidad perfectos para las puertas de las mezcladoras AMMANN, reduciendo la concentración de tensiones en un 45 % y mejorando la eficiencia del sellado. Cada revestimiento se mecaniza con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza una instalación impecable sin necesidad de modificaciones. El tratamiento superficial patentado reduce la acumulación de material en un 60 %, manteniendo un funcionamiento óptimo de la puerta y una eficiencia de mezcla superior. Con 20 años de experiencia en el sector, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo análisis digitales del desgaste y herramientas de gestión del ciclo de vida. Nuestros revestimientos de puertas son compatibles con todas las series de mezcladoras AMMANN, lo que garantiza un rendimiento fiable y una mayor durabilidad para proyectos de infraestructura a gran escala. Revestimiento de puerta Revestimiento de puerta Revestimiento de puerta Revestimiento de puerta Revestimiento de puerta Revestimiento de puerta Características y ventajas Excelencia en la fabricación de precisión - Las tecnologías de moldeo por evaporación de la espuma perdida y moldeo vertical sin caja de moldeo logran una densidad del material del 99,7% con cero defectos para un rendimiento constante en entornos de alta abrasión. Vida útil prolongada a altas temperaturas - Verificado de forma independiente para más de 35.000 ciclos a 200 °C, ofreciendo una vida útil un 60 % mayor que los revestimientos estándar. Integración perfecta de AMMANN - Mecanizado CNC según las especificaciones exactas del fabricante original con una tolerancia de ±0,15 mm para una instalación perfecta y un rendimiento óptimo. Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a la norma ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía. Integración perfecta del modelo: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones originales del tambor, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus mezcladoras con una alineación de los orificios de los pernos dentro de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sencillo y sin tiempo de inactividad para modificaciones. Vida útil operativa prolongada - Verificado de forma independiente para ofrecer más de 38.000 ciclos de mezcla, lo que proporciona una vida útil un 55% mayor que los revestimientos convencionales para mezcladoras de asfalto. Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE. Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote. Capacidades de la línea de producción 1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional. 2、 Fundición a la cera perdida: Proporciona geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso. 3. Horno de inducción de frecuencia media: Garantiza la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%). Parámetros del producto: número de modelo resistencia a la tracción σb/Mpa resistencia a la tracción 0,2/Mpa alargamiento(%) Para tu información nuevo número de modelo igual número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo HBS Dureza Brinell (BHS) estructura metalográfica principal QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 ferrita QT400-15 - 400 250 15 130-180 ferrita QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 ferrita QT500-7 QT50-5 50...