Revestimientos de mezclador DEX ultrarresistentes al desgaste para la serie DMS - Aleación de ingeniería personalizada

Nuestros revestimientos DEX ultrarresistentes al desgaste para mezcladoras de la serie DMS están diseñados para ofrecer una durabilidad y un rendimiento inigualables en los entornos de mezcla de hormigón más exigentes. Fabricados con nuestras modernas líneas de producción de moldeo por colada a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, estos revestimientos alcanzan una pureza del material y una integridad estructural excepcionales. El proceso certificado ISO 9001 garantiza que cada revestimiento cumpla con los más altos estándares de calidad, y el refinado en horno de inducción de media frecuencia crea una aleación de alto cromo perfectamente homogénea (contenido de Cr del 31 al 34 %) que proporciona una dureza superficial constante de 65 a 69 HRC. Estos revestimientos, diseñados a medida, ofrecen una compatibilidad perfecta con las mezcladoras de la serie DEX DMS. Sus puntos de montaje de precisión garantizan una instalación impecable sin necesidad de modificaciones. Gracias a la gestión digital de la energía y a la simulación cinemática avanzada, hemos optimizado el perfil del revestimiento para reducir el consumo energético hasta en un 22 % e incrementar la eficiencia de la mezcla. La aleación patentada, enriquecida con aditivos de tungsteno y titanio, crea una densa red de microcarburos que proporciona una resistencia a la abrasión 3,8 veces superior a la de los revestimientos estándar, lo que prolonga significativamente la vida útil y reduce el tiempo de inactividad por mantenimiento. Con el respaldo de nuestros 40 años de experiencia en el sector, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo plantillas digitales para el monitoreo del desgaste y consultoría para la optimización del ciclo de vida. Pruebas realizadas por terceros verifican que estos revestimientos resisten más de 45 000 ciclos de mezclado, incluso con áridos altamente abrasivos, lo que los convierte en la opción ideal para plantas de hormigón comerciales que buscan maximizar la eficiencia operativa y minimizar el costo por metro cúbico de hormigón producido.

• • Metalurgia ultradensa: El moldeo vertical sin caja logra una porosidad del 0,2 % para una resistencia al agrietamiento 3,1 veces mayor.

  • Garantía de pureza metalúrgica: El contenido de cromo del 30-33% con aditivos de molibdeno y vanadio crea una resistencia al desgaste excepcional y una dureza superficial de 68 HRC para una mayor vida útil del componente.
  • Compatibilidad perfecta con la mesa de mezclas DMS - Mecanizado CNC según las especificaciones exactas de la serie DEX DMS con una tolerancia de ±0,2 mm para una instalación perfecta y un ajuste óptimo.

  • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a la norma ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

• • Integración perfecta del modelo DMS: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones originales del tambor, lo que garantiza un ajuste perfecto para las mezcladoras DEX DMS con una alineación de los orificios de los pernos dentro de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sencillo y directo sin tiempo de inactividad para modificaciones.

  • Vida útil prolongada - Verificado de forma independiente para ofrecer más de 42.000 ciclos de mezcla, lo que proporciona una vida útil un 52% mayor que la de los componentes convencionales.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de batidoras como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin molde garantiza la consistencia del lote.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría describir la actividad de su empresa y sus cualificaciones de producción?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en el sector.

2. P: ¿Cómo podemos concertar una visita a su planta de producción?
A: Les damos la más cordial bienvenida a nuestras instalaciones de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas diseñará un itinerario de inspección personalizado para ustedes.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .