DEX mixer liner
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Revestimientos para mezcladoras de concreto serie DMS para mezcladoras DEX: placas de desgaste fundidas con precisión y alto contenido de cromo

Diseñados para una integración perfecta con las hormigoneras de la serie DEX DMS, los revestimientos de fundición de precisión de Zhongrun redefinen la resistencia al desgaste en entornos de alta abrasión. Fabricados bajo sistemas de calidad con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,5 %, eliminando así los microporos que aceleran el desgaste.

  • Marca:

    DEX
  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $2
  • Precio:

    $1.7/1000kg
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$1.65
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$1.68
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

Diseñados para una integración perfecta con las hormigoneras de la serie DEX DMS, los revestimientos de fundición de precisión de Zhongrun redefinen la resistencia al desgaste en entornos de alta abrasión. Fabricados bajo sistemas de calidad con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos avanzados de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,5 %, eliminando así los microporos que aceleran el desgaste. Nuestra aleación patentada de alto contenido de cromo (28-32 % Cr) se refina en hornos de inducción de media frecuencia, lo que permite un control preciso de la distribución del carburo para lograr una dureza uniforme de 62-66 HRC. Pruebas de abrasión independientes verifican una vida útil un 48 % mayor que la de los revestimientos estándar al procesar áridos abrasivos (>80 mm), lo que permite más de 40 000 ciclos de mezcla, equivalente a más de 2 años en plantas de dosificación comerciales. La gestión digital de la producción optimiza la geometría del revestimiento mediante simulación cinemática 3D, adaptándose con precisión a los perfiles del tambor mezclador de la serie DMS con una tolerancia de ±0,3 mm. El diseño patentado reduce la adhesión del material en un 65 %, a la vez que garantiza la precisión. Los orificios para los tornillos garantizan una instalación modernizada en menos de 30 minutos sin necesidad de modificar el tambor.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Metalurgia ultradensa - El moldeo vertical sin caja logra una porosidad del 0,2 % para una resistencia al agrietamiento de 3,1 veces

    • Armadura de microcarburo - El refinado en horno de inducción crea superficies de desgaste de 66 HRC con redes de carburo de cromo.

    • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Despliegue rápido :Los kits preensamblados reducen el tiempo de instalación a <2 horas

    • Fabricación energéticamente eficiente: Los hornos de inducción de frecuencia media reducen el consumo energético en un 35% garantizando al mismo tiempo una estructura metalúrgica óptima.
    • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores, incluidas BHS, AMMANN y NFLG.

    • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.

Capacidades de la línea de producción

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

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2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

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3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).

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Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/Mpa
resistencia a la tracción
0,2/Mpa
alargamiento(%) Para tu información
nuevo número de modelo igual al número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS)
estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 fértil
QT400-15 - 400 250 15 130-180 fértil
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 fértil
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + férula
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 estructura templada de perlita
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada
Composición química (fracción de masa) (%)
do Si Minnesota Cr Mes Ni Cu S PAG
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1.0 ≤1,2 0.10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

número de modelo

igual al número de modelo antiguo
Composición química (fracción de masa) (%)
Elemento residual
do Si Minnesota S PAG
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0.80 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0.30 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0.40 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Embalaje y Envío
Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .

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