Revestimientos de mezcladores DEX de fundición de precisión para modelos DMS - Aleación de alto contenido de cromo

Diseñados como la solución definitiva contra el desgaste para las hormigoneras de la serie DEX DMS, nuestros revestimientos de aleación de alto contenido de cromo son el resultado de dos décadas de experiencia metalúrgica y fabricación avanzada. A diferencia de los revestimientos genéricos, cada placa se fabrica con precisión mediante nuestras líneas integradas de fundición por espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, un proceso certificado según la norma ISO 9001:2015. Este entorno controlado elimina las inconsistencias tradicionales de la fundición en arena, logrando una densidad cercana a la teórica del 99,6 % y una porosidad de gas prácticamente nula. Esta pureza fundamental es crucial, ya que previene la nucleación y propagación de microfisuras bajo cargas cíclicas extremas, un punto de fallo principal en los revestimientos de la competencia. La integridad superior del material comienza en nuestros hornos de inducción de media frecuencia, donde fundimos meticulosamente una mezcla de aleación patentada con un 30-33 % de cromo, molibdeno y aditivos controlados de vanadio. La agitación de frecuencia media garantiza un metal fundido perfectamente homogéneo con mínima oxidación, lo que permite la formación precisa de carburos duros y resistentes al desgaste (M7C3) distribuidos uniformemente por toda la matriz. Esto da como resultado una dureza superficial constante de 63-67 HRC, que proporciona una barrera inigualable contra las fuerzas abrasivas y de impacto de los áridos gruesos. La gestión digital del ciclo de vida está integrada en nuestra producción. Mediante simulación cinemática 3D, hemos optimizado el perfil del revestimiento para que se ajuste a la dinámica exacta del flujo de material del tambor mezclador DMS, garantizando no solo un ajuste físico perfecto, sino también una eficiencia de mezcla optimizada y un menor consumo de energía. Nuestro soporte técnico va más allá de la venta, ofreciendo mapeo digital del desgaste y pronóstico del ciclo de vida para transformar su mantenimiento de un costo reactivo a una operación predecible y optimizada. Elija un revestimiento que no solo dure más, sino que también funcione de forma más inteligente, con un aumento comprobado de la vida útil de más del 50% y una reducción significativa de su costo por metro cúbico de concreto producido.

• • Metalurgia ultradensa: El moldeo vertical sin caja logra una porosidad del 0,2 % para una resistencia al agrietamiento 3,1 veces mayor

  • Garantía de pureza metalúrgica: Nuestro proceso de moldeo EPC y sin caja logra una densidad de material sin precedentes (>99,6%), eliminando defectos que provocan grietas y fallas prematuras, asegurando la integridad estructural desde la primera hasta la última mezcla.
  • Resiliencia a la corrosión y al impacto: La sofisticada química de la aleación, mejorada con molibdeno y vanadio, proporciona una resistencia excepcional a la corrosión química del agua de mezcla y los aditivos, junto con una alta tenacidad al impacto para procesar agregados grandes y duros.

  • Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.

• • Integración perfecta del modelo DMS: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para los mezcladores DEX DMS con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones.

  • Fabricación energéticamente eficiente: Los hornos de inducción de frecuencia media reducen el consumo energético en un 35% garantizando al mismo tiempo una estructura metalúrgica óptima.

  • Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores, incluidas BHS, AMMANN y NFLG.

  • Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .