Revestimientos para mezcladoras de asfalto LBQ2000 E/F | Repuestos de alto contenido en cromo

Diseñados para plantas de asfalto LBQ2000 de desgaste extremo que procesan agregados de granito abrasivos, los revestimientos E/F brindan una resistencia inigualable al desgaste por ranurado en entornos de betún de más de 220 °C. Fabricados en nuestra fundición con certificación ISO 9001, estos revestimientos híbridos se fabrican en hornos de inducción de media frecuencia para alcanzar una pureza metalúrgica del 99,6 %, con un control preciso del cromo para evitar la fragilización en fase sigma. Mediante fundición a la espuma perdida, se preposicionan placas de carburo de cromo en las zonas de alto impacto, lo que garantiza una protección óptima donde las mezcladoras LBQ2000 sufren la máxima abrasión. Optimizamos los perfiles de espesor del revestimiento basándonos en los datos de par de la mezcladora LBQ2000, lo que reduce las concentraciones de tensión máxima en un 45 %. La configuración B/C presenta una vida útil tres veces mayor que la de los revestimientos estándar al procesar áridos de granito de 20 mm a 180 °C.

• • Excelencia material :Hierro fundido con alto contenido de cromo con 28% de contenido de Cr para una resistencia extrema a la abrasión.

  • Precisión de espuma perdida: La fundición con ángulo de tiro cero garantiza una adaptación perfecta a la curvatura LBQ2000 (tolerancia de ±0,4 mm).
  • Fundición de precisión :El moldeo sin tolerancia minimiza las necesidades de mecanizado, preservando la integridad estructural de los conjuntos de tolerancia crítica de ELKON.

  • Ventaja del tratamiento térmico :El proceso de enfriamiento patentado elimina la deformación y mejora la uniformidad de la dureza.

• • Seguro de calidad :Producción certificada ISO 9001 con control de composición espectrométrica.

  • Aumento de la longevidad :50% más de vida útil que los brazos estándar, validado en aplicaciones de asfalto.

  • Producción sostenible :Procesos conformes con la norma ISO 14001 con utilización de chatarra reciclada del 20%.

  • Producción neutral en carbono: Los oxidadores térmicos regenerativos capturan el 95% de las emisiones de la fundición.

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .