Revestimientos bimetálicos LBQ2000 para mezcladoras de asfalto (B/C) | Resistencia extrema al desgaste y al choque térmico

Diseñados para plantas de asfalto LBQ2000 de alta abrasión, los revestimientos B/C redefinen la longevidad en entornos bituminosos de más de 200 °C con agregados de granito. Estas maravillas bimetálicas combinan una cara de aleación de alto cromo para mayor resistencia al desgaste y un robusto soporte de acero bajo en carbono para la absorción de impactos, unidos por fusión mediante nuestro proceso patentado de fundición vertical sin caja. Refinado en hornos de inducción de media frecuencia con protección de argón, el material alcanza una pureza del 99,5 %, lo que evita la degradación del carburo durante los ciclos térmicos. Fundido con precisión en líneas automatizadas de espuma perdida, cada revestimiento mantiene una precisión dimensional de ±0,4 mm para una integración perfecta en la cámara LBQ2000, eliminando las holguras de instalación que causan acumulación de material. Tras el colado, nuestro tratamiento térmico patentado garantiza un gradiente de dureza uniforme, a la vez que neutraliza las tensiones residuales de los choques térmicos. Estos revestimientos resisten más de 12 000 horas de funcionamiento con una pérdida por desgaste de ≤1,5 mm en la producción de asfalto. Integrado con simulación de gemelo digital, optimizamos los perfiles de espesor del revestimiento en función de los datos de torque del mezclador LBQ2000, reduciendo las concentraciones de tensión máxima en un 45%.

• • Excelencia material :Hierro fundido con alto contenido de cromo con 28% de contenido de Cr para una resistencia extrema a la abrasión.

  • Precisión de espuma perdida: La fundición con ángulo de tiro cero garantiza una adaptación perfecta a la curvatura LBQ2000 (tolerancia de ±0,4 mm).
  • Fundición de precisión :El moldeo sin tolerancia minimiza las necesidades de mecanizado, preservando la integridad estructural de los conjuntos de tolerancia crítica de ELKON.

  • Ventaja del tratamiento térmico :El proceso de enfriamiento patentado elimina la deformación y mejora la uniformidad de la dureza.

• • Seguro de calidad :Producción certificada ISO 9001 con control de composición espectrométrica.

  • Aumento de la longevidad :50% más de vida útil que los brazos estándar, validado en aplicaciones de asfalto.

  • Producción sostenible :Procesos conformes con la norma ISO 14001 con utilización de chatarra reciclada del 20%.

  • Producción neutral en carbono: Los oxidadores térmicos regenerativos capturan el 95% de las emisiones de la fundición.

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .