Brazos mezcladores de asfalto LBQ2000 de alta resistencia - Construcción de aleación reforzada y forjada

Diseñados para una resistencia extrema al torque en plantas de asfalto LBQ2000, los brazos mezcladores forjados y reforzados de Zhongrun redefinen la durabilidad en entornos de alta abrasión. Fabricados bajo protocolos con certificación ISO 9001, estos brazos se someten a una fundición de espuma perdida (EPC) de precisión combinada con tecnología de moldeo vertical sin caja, logrando una densidad de material del 99,4 %, eliminando la microporosidad que causa fracturas por tensión. Nuestra aleación patentada de cromo-molibdeno (28-32 % Cr) se refina en hornos de inducción de media frecuencia, lo que permite una precipitación precisa de carburo para una dureza uniforme de 61-65 HRC. Pruebas de fatiga realizadas por terceros demuestran una vida útil un 45 % mayor en comparación con los brazos estándar al procesar áridos a 200 °C, soportando más de 25 000 ciclos de mezcla antes del mantenimiento, lo que equivale a más de 18 meses de funcionamiento continuo. La gestión digital de la energía optimiza la geometría del brazo mediante simulación FEA, reduciendo la tensión de flexión en un 27 % y mejorando la eficiencia de la mezcla. Cada brazo cuenta con interfaces de montaje de precisión con una tolerancia de ±0,25 mm, lo que garantiza una alineación perfecta con los sistemas de accionamiento LBQ2000. Los protocolos de tratamiento térmico personalizados mantienen la resistencia al impacto desde -40 °C hasta 300 °C. Transforme su estrategia de mantenimiento, pasando de reemplazos reactivos a mejoras predictivas de productividad, con brazos diseñados para un rendimiento incansable.

• • Excelencia material :Alto contenido de hierro fundido en cromo para una resistencia extrema a la abrasión.

  • Microestructura ultradensa :El moldeo vertical sin caja y la fundición EPC logran una porosidad cercana a cero (<0,3 %), lo que evita la propagación de grietas
  • Fundición de precisión :El moldeo sin tolerancia minimiza las necesidades de mecanizado, preservando la integridad estructural de los conjuntos de tolerancia crítica de ELKON.

  • Ventaja del tratamiento térmico :El proceso de enfriamiento patentado elimina la deformación y mejora la uniformidad de la dureza.

• • Seguro de calidad :Producción certificada ISO 9001 con control de composición espectrométrica.

  • Geometría de precisión - superficies de montaje de precisión con una tolerancia de ±0,4 mm para compatibilidad con LBQ2000

  • Producción sostenible :Procesos conformes con la norma ISO 14001 con utilización de chatarra reciclada del 20%.

  • Producción neutral en carbono: Los oxidadores térmicos regenerativos capturan el 95% de las emisiones de la fundición.

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .