Diseñados para una resistencia extrema a la abrasión en entornos hostiles de mezcla de concreto, los revestimientos de mezcladores CONELE están fundidos con precisión utilizando tecnología avanzada de espuma perdida y materias primas de alta pureza fundidas en nuestros hornos de inducción de frecuencia media.
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Diseñados para una resistencia extrema a la abrasión en entornos hostiles de mezcla de concreto, los revestimientos para mezcladoras de concreto se funden con precisión mediante tecnología avanzada de espuma perdida y materias primas de alta pureza fundidas en nuestros hornos de inducción de frecuencia media. Rigurosamente probados bajo el control de calidad con certificación ISO 9001, estos revestimientos cuentan con una matriz de aleación de cromo hiperoptimizada del 26-28% que elimina las impurezas y mejora la tenacidad al impacto. A diferencia de los revestimientos genéricos, nuestro proceso patentado de tratamiento térmico y la gestión digital de la energía garantizan propiedades metalúrgicas uniformes, reduciendo la propagación de grietas en un 40% y prolongando la vida útil entre un 20% y un 30%. La geometría de cada revestimiento se mecaniza con precisión milimétrica en líneas de moldeo verticales sin caja, lo que garantiza un ajuste perfecto. Nuestro equipo técnico global ofrece análisis de patrones de desgaste 24/7 y soluciones de endurecimiento personalizadas para diversos tipos de agregados. Con el respaldo de una garantía de rendimiento de 12 meses y descuentos por volumen en OEM.
Características y ventajas |
Aleación de alto contenido de cromo :Fundido en hornos de inducción a 1.600 °C para una pureza ≥99,2 %, garantizando la máxima dureza (58-62 HRC).
Fundición de precisión con espuma perdida :La producción de forma cercana a la neta minimiza el estrés de mecanizado, mejorando la resistencia a la fatiga.
Control de calidad con certificación ISO 9001 :Prueba ultrasónica 100% para huecos/grietas y verificación de material con espectrómetro.
Endurecimiento digital optimizado energéticamente :El enfriamiento controlado por IA reduce la distorsión y aumenta la uniformidad de la dureza de la superficie.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladoras como Liebherr, Zoomlion y CIFA.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
Parámetros del producto: |
número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Embalaje y Envío |
Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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