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15-30days| Descripción: |
Diseñados para una durabilidad excepcional y una compatibilidad precisa con los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestros revestimientos de puertas con alto contenido de cromo ofrecen una protección robusta contra la abrasión, los impactos y la exposición a altas temperaturas en entornos de producción exigentes. Fabricados con procesos con certificación ISO 9001, cada revestimiento de puerta se produce mediante tecnologías avanzadas de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja, logrando una densidad del material del 99,6 % para eliminar las debilidades estructurales y garantizar un rendimiento constante en condiciones extremas. Nuestra aleación patentada de alto contenido de cromo, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, incorpora adiciones estratégicas de molibdeno y vanadio para crear una red de carburo uniforme con una dureza superficial de 65-69 HRC. Esta avanzada composición del material ofrece una resistencia al desgaste 4,3 veces superior a la de los revestimientos convencionales, lo que reduce significativamente la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad. Pruebas independientes verifican que estos revestimientos para puertas resisten más de 40.000 ciclos de mezcla, incluso con áridos altamente abrasivos y temperaturas de hasta 200 °C, lo que ofrece una vida útil un 55 % mayor y reduce los costos operativos de las plantas de asfalto. Optimizada digitalmente mediante análisis de elementos finitos (FEA) y dinámica de fluidos computacional (CFD), la geometría del revestimiento garantiza un ajuste y una funcionalidad perfectos para las puertas mezcladoras AMMANN, reduciendo la concentración de tensiones en un 45 % y mejorando la eficiencia de sellado. Cada revestimiento está mecanizado con precisión con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza una instalación perfecta sin modificaciones. El tratamiento superficial patentado reduce la acumulación de material en un 60 %, manteniendo un funcionamiento óptimo de la puerta y una eficiencia de mezcla óptima. Con 20 años de experiencia en la industria, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo análisis digitales del desgaste y herramientas de gestión del ciclo de vida. Nuestros revestimientos de puertas son compatibles con todas las series de mezcladoras AMMANN, lo que garantiza un rendimiento fiable y una larga durabilidad para proyectos de infraestructura a gran escala.
| Características y ventajas |
Excelencia en la fabricación de precisión - Las tecnologías de moldeo por espuma perdida y moldeo vertical sin caja logran una densidad de material del 99,7 % con cero defectos para un rendimiento constante en entornos de alta abrasión.
Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.
Integración perfecta del modelo: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus mezcladores con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 |
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