High Quality Casting Spare Parts
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Cabezal de equipo de maquinaria minera resistente al desgaste

Nuestros componentes de maquinaria minera de hierro fundido con alto contenido de cromo presentan una excelente resistencia al desgaste y prolongan su vida útil. Las soluciones de fabricación a medida abarcan desde prototipos CAD hasta producción en masa, con el respaldo de una avanzada línea de fundición a espuma perdida.

  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $1.8
  • Precio:

    $1.7/1000kg
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$1.6
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$1.65
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

El amortiguador delgado para maquinaria minera es un componente resistente al desgaste de alto rendimiento, diseñado para abordar los desafíos críticos de absorción de vibraciones y protección de equipos en entornos mineros hostiles. Fabricado con materiales de aleación avanzados mediante tecnología de fundición de precisión, este amortiguador ultraduradero ofrece una resistencia excepcional a la abrasión, el impacto y la fatiga, combatiendo directamente el problema común en la industria de fallas prematuras de componentes causadas por cargas pesadas continuas e interacciones con materiales abrasivos.

Diseñado para soportar tensiones operativas extremas, el amortiguador delgado actúa como un escudo protector para los equipos de minería, minimizando el contacto metal con metal y reduciendo el desgaste en piezas críticas de la maquinaria, como trituradoras, cintas transportadoras y sistemas de cribado. Su diseño compacto pero robusto garantiza un rendimiento fiable en entornos con vibraciones de alta frecuencia, como la trituración de rocas, el transporte de minerales y la clasificación de materiales, donde los amortiguadores tradicionales suelen degradarse rápidamente. Esto prolonga la vida útil de los componentes hasta cuatro veces en comparación con los amortiguadores estándar.

Características y ventajas

Soluciones personalizadas para piezas fundidas de aleación resistentes al desgaste

  • # Servicio posventa
    Inicie sus solicitudes de servicio enviando fotos o videos detallados de cualquier problema. Tras recibir su consulta, nuestro equipo de soporte realiza una evaluación técnica integral en 24 horas, seguida de un plan de resolución personalizado. Además, implementamos consultas de seguimiento proactivas para supervisar el rendimiento del producto y abordar de forma preventiva posibles patrones de desgaste.
  • # Servicios OEM/ODM
    Ofrecemos soluciones OEM/ODM personalizadas para componentes de alto desgaste, incluyendo palas mezcladoras de precisión, revestimientos duraderos y brazos agitadores reforzados. Colabore con nosotros para obtener un diseño colaborativo y flexible, innovación en materiales y una producción escalable que se ajuste a sus necesidades operativas y objetivos de rendimiento.
  • # Experiencia profesional
    Con más de dos décadas de experiencia especializada en el sector, ofrecemos soluciones integrales, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa. Nuestro equipo proporciona un soporte técnico integral, garantizando la optimización innovadora del diseño, una fabricación eficiente y una entrega puntual adaptada a sus necesidades específicas.
Capacidades de la línea de producción

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).

Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/Mpa
resistencia a la tracción
0,2/Mpa
alargamiento(%) Para tu información
nuevo número de modelo igual al número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS)
estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 fértil
QT400-15 - 400 250 15 130-180 fértil
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 fértil
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + férula
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 estructura templada de perlita
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada
Composición química (fracción de masa) (%)
do Si Minnesota Cr Mes Ni Cu S PAG
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1.0 ≤1,2 0.10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

número de modelo

igual al número de modelo antiguo
Composición química (fracción de masa) (%)
Elemento residual
do Si Minnesota S PAG
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0.80 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0.30 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0.40 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Embalaje y Envío

Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .

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