Fabricado a través de nuestras instalaciones de producción con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos de fundición de espuma perdida (EPC) de precisión y moldeo vertical sin caja que logran una densidad de material excepcional del 99,7 %, eliminando la microporosidad y creando componentes estructuralmente superiores que soportan las condiciones de mezcla más exigentes.
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Diseñados específicamente para los sistemas de mezcla de asfalto AMMANN, nuestros revestimientos antidesgaste avanzados representan la tecnología de resistencia a la abrasión más avanzada para entornos de producción de asfalto a alta temperatura. Fabricados en nuestras instalaciones con certificación ISO 9001, cada revestimiento se somete a procesos de fundición a la espuma perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja de precisión que logran una densidad de material excepcional del 99,7 %, eliminando la microporosidad y creando componentes estructuralmente superiores que soportan las condiciones de mezcla más exigentes. Nuestra fórmula metalúrgica patentada, refinada en hornos de inducción de media frecuencia, presenta una composición optimizada de aleación con alto contenido de cromo (32-35 % Cr) enriquecida con aditivos estratégicos de tungsteno y niobio. Esta avanzada tecnología de materiales crea una red de distribución uniforme de carburo que mantiene una dureza superficial de 66-70 HRC incluso en funcionamiento continuo a 200 °C, lo que proporciona una resistencia al desgaste 4,2 veces superior a la de los revestimientos convencionales. Pruebas de laboratorio independientes verifican que estos revestimientos resisten más de 42 000 ciclos de mezcla con áridos altamente abrasivos, lo que prolonga su vida útil un 58 % y reduce significativamente el tiempo de inactividad por mantenimiento y los costes operativos. Los revestimientos presentan una geometría optimizada digitalmente, desarrollada mediante dinámica de fluidos computacional y análisis de elementos finitos, lo que reduce la concentración de tensiones en un 47 % y mejora la eficiencia del flujo de material. Cada componente cumple con las especificaciones exactas de AMMANN con una tolerancia de ±0,15 mm, lo que garantiza una compatibilidad perfecta y una instalación sencilla sin necesidad de modificaciones. El diseño patentado de la superficie con patrón ondulado reduce la acumulación de material en un 65 %, manteniendo un rendimiento de mezcla constante durante toda la vida útil del revestimiento. Con el respaldo de 20 Con años de experiencia industrial, ofrecemos soporte técnico integral, incluyendo sistemas digitales de monitoreo de desgaste y consultoría para la optimización del ciclo de vida. Nuestra ingeniería de gestión térmica garantiza la estabilidad dimensional ante variaciones extremas de temperatura, evitando deformaciones y manteniendo especificaciones óptimas de holgura. Estos revestimientos son compatibles con todas las series de mezcladoras AMMANN, ofreciendo un rendimiento confiable para proyectos de infraestructura a gran escala e instalaciones de producción de asfalto de alto volumen.
| Características y ventajas |
Excelencia en la fabricación de precisión - Las tecnologías de moldeo por espuma perdida y moldeo vertical sin caja logran una densidad de material del 99,7 % con cero defectos para un rendimiento constante en entornos de alta abrasión.
Seguimiento de la huella de carbono: Producción conforme a ISO 14001 con sistemas de recuperación de energía.
Integración perfecta del modelo: Cada revestimiento está diseñado a partir de las especificaciones del tambor original, lo que garantiza un ajuste perfecto para sus mezcladores con una alineación de los orificios de los pernos de ±0,2 mm, lo que permite un reemplazo sin complicaciones y sin tiempo de inactividad para modificaciones.
Compatibilidad universal Diseñado con precisión para marcas de mezcladores como BHS, AMMANN, NFLG, DEX, SICOMA, TEKA y CONELE.
Producción inteligente: La línea de moldeo vertical sin caja garantiza la consistencia del lote.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 |
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