Asphalt Mixer Liners
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Revestimientos antidesgaste de aleación de alto contenido de cromo para mezcladoras de asfalto - Tipo LBQ2000 G/H

Diseñados para una resistencia extrema a la abrasión en sistemas de mezcla de asfalto LBQ2000, los revestimientos tipo G/H de Zhongrun aprovechan soluciones metalúrgicas avanzadas para redefinir la longevidad operativa. Fabricados con procesos certificados según la norma ISO 9001, estos revestimientos se someten a fundición de espuma perdida (EPC) de precisión y moldeo vertical sin caja para lograr una densidad de material del 99,2 %, eliminando así los defectos de porosidad que causan desgaste prematuro.

  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $3
  • Precio:

    $1.75/1000kg
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$1.65
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$1.7
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

Diseñados para una resistencia extrema a la abrasión en sistemas de mezcla de asfalto LBQ2000, los revestimientos tipo G/H de Zhongrun aprovechan soluciones metalúrgicas avanzadas para redefinir la longevidad operativa. Fabricados con procesos certificados según la norma ISO 9001, estos revestimientos se someten a fundición de espuma perdida (EPC) de precisión y moldeo vertical sin caja para lograr una densidad de material del 99,2 %, eliminando así los defectos de porosidad que causan desgaste prematuro. Nuestra aleación patentada de alto contenido de cromo (24-32 % de contenido de Cr) se funde en hornos de inducción de media frecuencia, lo que permite un control preciso de la distribución del carburo para lograr una dureza uniforme (58-62 HRC). Esta optimización metalúrgica se traduce en una vida útil un 30 % mayor que el promedio de la industria, lo que reduce directamente el tiempo de inactividad y los costos de reemplazo en las plantas de procesamiento por lotes. La gestión digital del ahorro de energía está integrada en toda la producción, desde los patrones de desgaste simulados mediante CAD hasta la optimización del tratamiento térmico, lo que garantiza que cada revestimiento coincida con la cinemática del mezclador LBQ2000. Con el respaldo de nuestro equipo técnico, con 20 años de experiencia en equipos de mezcla, ofrecemos asesoramiento de instalación e informes de análisis de desgaste. Las configuraciones personalizables de orificios para pernos y las tolerancias de curvatura (±0,5 mm) garantizan una modernización sin problemas. Elija revestimientos que transformen los ciclos de mantenimiento, pasando de ser centros de costos a ventajas competitivas.

ELKON High-Chromium Agitator Blades
    • Excelencia material :Hierro fundido con alto contenido de cromo con 28% de contenido de Cr para una resistencia extrema a la abrasión.

    • Microestructura ultradensa - El moldeo vertical sin caja y la fundición EPC logran una porosidad cercana a cero (<0,3 %), lo que evita la propagación de grietas
    • Fundición de precisión :El moldeo sin tolerancia minimiza las necesidades de mecanizado, preservando la integridad estructural de los conjuntos de tolerancia crítica de ELKON.
    • Ventaja del tratamiento térmico :El proceso de enfriamiento patentado elimina la deformación y mejora la uniformidad de la dureza.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Seguro de calidad :Producción certificada ISO 9001 con control de composición espectrométrica.

    • Geometría de precisión - superficies de montaje de precisión con una tolerancia de ±0,4 mm para compatibilidad con LBQ2000

    • Producción sostenible :Procesos conformes con la norma ISO 14001 con utilización de chatarra reciclada del 20%.
    • Producción neutral en carbono: Los oxidadores térmicos regenerativos capturan el 95% de las emisiones de la fundición.

Capacidades de la línea de producción

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).

Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/Mpa
resistencia a la tracción
0,2/Mpa
alargamiento(%) Para tu información
nuevo número de modelo igual al número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS)
estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 fértil
QT400-15 - 400 250 15 130-180 fértil
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 fértil
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + férula
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 estructura templada de perlita
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada
Composición química (fracción de masa) (%)
do Si Minnesota Cr Mes Ni Cu S PAG
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4.5~7.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1.0 ≤1,2 0.10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

número de modelo

igual al número de modelo antiguo
Composición química (fracción de masa) (%)
Elemento residual
do Si Minnesota S PAG
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0.80 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0.30 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0.40 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Embalaje y Envío
Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .

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