Forjado con precisión en hierro fundido con alto contenido de cromo para una resistencia extrema al desgaste, su diseño de precisión garantiza una mezcla eficiente y una mínima acumulación de material. Los recubrimientos resistentes a la corrosión soportan la abrasión del hormigón, mientras que la modularidad atornillable reduce drásticamente el tiempo de mantenimiento. Diseñado para prolongar la vida útil y reducir el tiempo de inactividad en la dosificación de alta resistencia.
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15-30days- Diseñado para un rendimiento superior
Descripción:
Fabricados en acero fundido ultrarresistente, nuestros brazos mezcladores ofrecen una resistencia implacable a la abrasión y al impacto, diseñados para durar el doble que los brazos estándar, incluso bajo cargas de áridos de hormigón exigentes. Su diseño angular de precisión garantiza un flujo óptimo del material, eliminando zonas muertas y una mezcla irregular, mientras que las superficies endurecidas antiadherentes previenen la acumulación de cemento. Las aleaciones resistentes a la corrosión resisten entornos alcalinos agresivos, y los repuestos modulares atornillables permiten cambiar las secciones desgastadas en minutos, sin tiempo de inactividad para un desmontaje completo. Compatibles con SANY, ZOOMLION y adaptables a cualquier modelo, estos brazos reducen los costes a largo plazo en más del 40 % y mantienen su productividad de dosificación al máximo.
Deje de sacrificar ganancias por reemplazos frecuentes: actualice sus brazos mezcladores con brazos que trabajen más arduamente durante más tiempo.
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Parámetros del producto:
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Embalaje:
Damos suma importancia a la seguridad del embalaje de los componentes resistentes al desgaste de las mezcladoras. Antes del embalaje, todas las piezas se someten a una limpieza exhaustiva y un tratamiento antioxidante para evitar la corrosión por humedad durante el transporte. Los componentes preparados se almacenan de forma segura en robustas cajas de madera, reforzadas con flejes de acero, lo que garantiza su integridad estructural en cualquier condición de transporte.
Envío:
En cuanto al transporte, mantenemos una larga colaboración con gigantes logísticos de renombre mundial. Para envíos marítimos, organizamos los contenedores de forma razonable según el volumen y el peso de las piezas. Durante todo el proceso de transporte de las mercancías, los clientes pueden utilizar nuestra plataforma exclusiva de seguimiento logístico para consultar la ubicación y el estado de las mercancías en tiempo real.
Certificaciones:
Zhongrun se basa en una calidad excepcional, asume la responsabilidad ambiental ecológica y se compromete inquebrantablemente con la seguridad de sus empleados. Sus tres certificaciones ISO demuestran su sólido sistema de gestión integrado. Su constante búsqueda de la excelencia, el cumplimiento activo de sus responsabilidades sociales y la consolidación de un referente en la industria son un ejemplo de solidez integral y liderazgo visionario.
Perfil de la empresa:
Maanshan Zhongrun Intelligent Equipment Company es un fabricante profesional de piezas de desgaste con más de 20 años de experiencia en producción. Contamos con dos líneas de producción automáticas y 70 trabajadores, 10 ingenieros y técnicos, y 20 vendedores. Nuestra producción anual es de 20 000 toneladas. Alta calidad, precios razonables y un excelente servicio posventa son nuestros principales objetivos. ¡Les damos una cálida bienvenida a todos!
Nuestras ventajas:
Servicio postventa:
Inicie sus solicitudes de servicio enviando fotos o videos detallados de cualquier problema. Tras recibir su consulta, nuestro equipo de soporte realiza una evaluación técnica integral en 24 horas, seguida de un plan de resolución personalizado. Además, implementamos consultas de seguimiento proactivas para supervisar el rendimiento del producto y abordar de forma preventiva posibles patrones de desgaste.
Seguro de calidad:
Nuestro riguroso sistema de control de calidad garantiza la excelencia en cada etapa. Desde rigurosas pruebas de materias primas antes de la producción, hasta la monitorización de procesos en tiempo real y las inspecciones de precisión durante la fabricación, culminando en evaluaciones exhaustivas del producto final, mantenemos los más altos estándares para garantizar un rendimiento y una fiabilidad constantes.
Experiencia profesional:
Con más de dos décadas de experiencia especializada en el sector, ofrecemos soluciones integrales, desde el desarrollo de prototipos hasta la producción en masa. Nuestro equipo proporciona un soporte técnico integral, garantizando la optimización innovadora del diseño, una fabricación eficiente y una entrega puntual adaptada a sus necesidades específicas.
Servicios OEM/ODM:
Ofrecemos soluciones OEM/ODM personalizadas para componentes de alto desgaste, incluyendo palas mezcladoras de precisión, revestimientos duraderos y brazos agitadores reforzados. Colabore con nosotros para obtener un diseño colaborativo y flexible, innovación en materiales y una producción escalable que se ajuste a sus necesidades operativas y objetivos de rendimiento.
Nuestra línea de producción:
Preguntas frecuentes:
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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