Diseñado para soportar el duro entorno de la producción continua de asfalto, nuestro revestimiento duradero de aleación de alto contenido en cromo para equipos mezcladores de asfalto LBQ1500 ofrece una protección superior para su cámara de mezcla.
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Diseñado para soportar las duras condiciones de la producción continua de asfalto, nuestro revestimiento duradero de aleación de alto cromo para la mezcladora de asfalto LBQ1500 ofrece una protección superior para su cámara de mezcla. En Zhongrun Intelligent Equipment, combinamos tecnología de fabricación avanzada con décadas de experiencia metalúrgica para producir piezas de desgaste que ofrecen un rendimiento y una durabilidad excepcionales. Nuestro proceso de producción comienza con la creación precisa de patrones mediante nuestra línea de colada a espuma perdida, lo que garantiza geometrías internas complejas y acabados superficiales lisos que minimizan la adhesión del material y promueven un flujo de mezcla eficiente. Esto se complementa con nuestro sistema de moldeo vertical sin caja, que mantiene una precisión dimensional excepcional para un ajuste perfecto en su mezcladora LBQ1500, eliminando las dificultades de instalación y garantizando un rendimiento operativo óptimo.
La integridad del material es la base de la durabilidad de nuestro producto. Utilizamos hornos de inducción de media frecuencia para un control preciso de la composición de la aleación, lo que nos permite diseñar una aleación de alto contenido en cromo con un equilibrio optimizado de propiedades críticas. No se trata solo de lograr una alta dureza; nuestros protocolos patentados de tratamiento térmico, desarrollados mediante una extensa investigación y colaboración con la industria, refinan la estructura metalográfica para ofrecer una tenacidad y resistencia a la fatiga térmica excepcionales. El resultado es un revestimiento que mantiene su integridad estructural bajo las tensiones combinadas del desgaste abrasivo, el impacto mecánico y los ciclos térmicos inherentes a la producción de asfalto. Un riguroso control de calidad, regido por nuestro sistema de gestión con certificación ISO 9001, incluye pruebas exhaustivas de resistencia a la tracción, tenacidad al impacto y análisis de microestructura, lo que garantiza que cada revestimiento cumpla con nuestros exigentes estándares de fiabilidad.
Al invertir en nuestro revestimiento, usted invierte en menores costos operativos y maximiza el tiempo de funcionamiento de sus equipos. La mayor vida útil se traduce directamente en menos cambios, menores costos de inventario de piezas y menos interrupciones de la producción. Con el respaldo de nuestra plataforma de gestión digital integrada para una trazabilidad fluida y nuestro compromiso de brindar soporte técnico ágil, ofrecemos una solución completa para mantener la eficiencia y la rentabilidad de sus operaciones de mezcla de asfalto.
| Características y ventajas |
Fundición avanzada para una geometría óptima: Fabricado mediante procesos precisos de moldeo vertical sin caja y espuma perdida, este revestimiento garantiza contornos precisos y formas complejas para un ajuste perfecto y sin espacios en la cámara LBQ1500, mejorando la eficiencia de la mezcla.
Fabricación inteligente integrada para la consistencia: Producido dentro de un flujo de trabajo gestionado digitalmente, lo que garantiza el control del proceso, la trazabilidad y la calidad constante desde la materia prima hasta el producto terminado en cada lote.
Diseñado para un tiempo de actividad operativa prolongado: Al aumentar drásticamente la vida útil a través de materiales y diseño superiores, este revestimiento reduce la frecuencia de los costosos y disruptivos procedimientos de mantenimiento de la cámara y reemplazo del revestimiento.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3,3~5,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
R: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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