Prolongue la vida útil de su hormigonera con nuestro Juego de revestimiento antidesgaste JS2000 de alta resistencia Diseñado para resistir la abrasión intensa de arena y grava. Este kit de protección completo incluye revestimientos de precisión para los extremos derecho, izquierdo y central, y revestimientos de arco de diamante/trapezoide, todos fabricados en hierro fundido con alto contenido de cromo (HRC58-62) para una máxima resistencia al impacto. Con un grosor optimizado de 20 mm y fabricación con certificación ISO, estos revestimientos ofrecen la misma durabilidad que los de los fabricantes de equipos originales (OEM) y previenen el desgaste prematuro del tambor.
Marca:
SANYOrden (Moq):
1000kgStock de bienes:
1000Pago:
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$1.8Precio:
$1.7/1000kggama de precios:
1000 - 5000/$1.65gama de precios:
5000 - 10000/$1.6Origen del producto:
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CustomizedPuerto de envío:
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15-30days| Descripción: |
Diseñado para combatir la abrasión severa de la arena y la grava durante la mezcla de concreto, nuestro revestimientos de hierro fundido con alto contenido de cromo abordar el desafío crítico de equilibrar la dureza y la estabilidad estructural en diseños de paredes delgadas.
A diferencia de los revestimientos convencionales que se deforman bajo el tratamiento térmico con altas relaciones de área a espesor, nuestras placas de 20 mm de espesor utilizan una fórmula de aleación patentada (Cr 23-26%, Mo 1,5-2,2%) y procesos de enfriamiento controlados para lograr una dureza HRC58-62 sin comprometer la planitud (tolerancia de ±0,8 mm).
El diseño reforzado con nervaduras trapezoidales de los revestimientos de arco de diamante/trapezoidal mejora la distribución de la carga, evitando la deformación incluso en ciclos de mezcla prolongados de alto impacto. Fabricados mediante fundición a la espuma perdida sellada al vacío, estos revestimientos mantienen la precisión dimensional a la vez que eliminan los puntos de concentración de tensiones comunes en las alternativas de fundición en arena.
| Características y ventajas |
Protección multiposición: Incluye revestimientos de extremo derecho/izquierdo/central, revestimientos de arco de diamante y revestimientos de arco trapezoidal para una cobertura completa del tambor.
Hierro fundido con alto contenido de cromo: La dureza HRC58-62 garantiza una resistencia excepcional a la abrasión de arena, grava y hormigón.
Diseño optimizado: El espesor de 20 mm equilibra la absorción del impacto y la integridad estructural.
Fabricación de precisión: Producido mediante fundición de espuma perdida (tolerancia de ±0,5 mm) y líneas de moldeo verticales sin caja para una calidad constante.
Pureza del material: Fundido en hornos de inducción de frecuencia media para una composición de aleación uniforme.
Vida útil prolongada: 30% más de vida útil en comparación con los revestimientos estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo.
Compatible con OEM: Diseñado para adaptarse a las dimensiones del tambor mezclador JS2000 para una instalación perfecta.
Eficiencia de costos: Minimiza el tiempo de inactividad y los costos de mantenimiento con una sólida protección contra el desgaste.
Calidad Certificada: La producción certificada ISO 9001 garantiza fiabilidad y trazabilidad.
| Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.
3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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