Garantice la máxima longevidad y un rendimiento de mezcla constante para sus mezcladoras de concreto de la serie Conele con nuestra placa de revestimiento diseñada con precisión.
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Garantice la máxima durabilidad y un rendimiento de mezcla constante para sus mezcladoras de concreto de la serie Conele con nuestra placa de revestimiento de ingeniería de precisión. Diseñada como reemplazo directo de alto rendimiento para el equipo original, esta placa está diseñada para soportar la abrasión extrema causada por áridos, arena y cemento en entornos de dosificación exigentes. En Zhongrun Intelligent Equipment, empresa nacional de alta tecnología y especialista en aleaciones resistentes al desgaste, consideramos cada componente como un elemento fundamental para la eficiencia de su producción. Nuestro proceso de fabricación comienza con un profundo conocimiento de las especificaciones OEM, lo que garantiza una perfecta adaptación dimensional. Utilizando nuestra avanzada línea de moldeo vertical sin caja, producimos piezas fundidas de revestimiento con una precisión y densidad estructural excepcionales, cruciales para mantener la geometría interna precisa del tambor de la mezcladora y evitar la acumulación de material que puede afectar la homogeneidad de la mezcla.
La durabilidad superior está integrada en el propio material. Empleamos hornos de inducción de frecuencia media de bajo consumo para lograr una aleación fundida meticulosamente controlada y de alta pureza. Esta precisa composición del material, rica en cromo y otros elementos antidesgaste, es la base. Mediante nuestro proceso patentado de tratamiento térmico multietapa, perfeccionado durante décadas, desarrollamos una estructura metalográfica óptima. Esta microestructura está diseñada para ofrecer un equilibrio excepcional de propiedades: excepcional dureza superficial (HRC 58-62) para resistir la abrasión, alta resistencia a la tracción para prevenir el agrietamiento bajo tensión y excelente tenacidad al impacto para absorber la fuerza de la caída del árido. Esta combinación garantiza que el revestimiento no solo se desgaste lentamente, sino que también mantenga su integridad frente a impactos mecánicos, lo que se traduce en una vida útil considerablemente más larga en comparación con los revestimientos estándar.
Producido bajo nuestros sistemas de gestión integrados con certificación ISO 9001, 14001 y 45001, cada revestimiento es un producto de calidad trazable y consistente. Nuestro laboratorio interno verifica cada lote según rigurosas normas metalúrgicas. Al elegir nuestro revestimiento, invierte en más que una pieza de repuesto; invierte en menos tiempo de inactividad, un menor coste por metro cúbico de hormigón y un rendimiento constante y fiable de su equipo de mezcla Conele.
| Características y ventajas |
Geometría helicoidal de fundición de precisión: Fabricado mediante fundición de espuma perdida para obtener formas espirales precisas y complejas que garantizan una distribución lateral eficiente y uniforme del asfalto mezclado en caliente a lo largo del ancho de la regla.
Reducción de la adherencia y el arrastre del material: El acabado suave y preciso de la superficie de fundición minimiza la acumulación de asfalto en la cuchilla, lo que garantiza un flujo de material constante y reduce la potencia requerida para la rotación del sinfín.
Calidad certificada y trazabilidad de lotes: Cada hoja se produce bajo procesos con certificación multi-ISO, con trazabilidad digital e informes de pruebas de materiales que verifican la composición química y las propiedades mecánicas.
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
| Parámetros del producto: |
| número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
| nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
| QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
| QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
| QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
| QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
| QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
| QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
| QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
| QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
| Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
| do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
| KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
| KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4,5~7,0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
| KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
| KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
| KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
|
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
| do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
| ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
| Embalaje y Envío |
| Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
R: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
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