Blade and Arm Set for LBQ1000 Asphalt Mixer
Blade and Arm Set for LBQ1000 Asphalt Mixer

Cuchillas mezcladoras de mortero premium resistentes al desgaste para una mayor eficiencia de mezcla

Nuestras cuchillas mezcladoras de mortero resistentes al desgaste de primera calidad están diseñadas para brindar un rendimiento y una durabilidad óptimos en aplicaciones exigentes de mezcla de mortero.

  • Orden (Moq):

    1000kg
  • Stock de bienes:

    1000
  • Pago:

    T/T, L/C, Paypal, Western Union
  • precio de mercado:

    $3
  • Precio:

    $1.98/1000kg
  • gama de precios:

    1000 - 5000/$1.96
  • gama de precios:

    5000 - 10000/$1.93
  • Origen del producto:

    Anhui
  • Color:

    Customized
  • Puerto de envío:

    Shanghai
  • Tiempo de entrega:

    15-30days
Descripción:

Nuestras palas mezcladoras de mortero premium resistentes al desgaste están diseñadas para ofrecer un rendimiento óptimo y una durabilidad excepcional en aplicaciones exigentes de mezcla de mortero. Como empresa nacional de alta tecnología y pyme especializada y sofisticada de la provincia de Anhui, combinamos capacidades de fabricación avanzadas con décadas de experiencia metalúrgica para producir palas que resisten la abrasión de la arena, el cemento y los aditivos. Gracias a nuestra moderna línea de producción de espuma perdida, logramos geometrías de pala precisas y acabados superficiales lisos, esenciales para un flujo de material eficiente, una calidad de mortero uniforme y un menor consumo de energía durante la operación. Este método de fundición permite diseños complejos que optimizan la mezcla y minimizan el arrastre y la acumulación de material en la superficie de la pala.

La integridad del material es fundamental para la longevidad de los componentes. Nuestras palas se fabrican con una aleación patentada de alto contenido de cromo, fundida y refinada en hornos de inducción de media frecuencia controlados por computadora. Esto garantiza una composición química precisa y elimina impurezas, lo que resulta en una estructura metalográfica superior después del tratamiento térmico. Empleamos una técnica patentada de procesamiento térmico multietapa, desarrollada mediante colaboraciones de I+D entre la industria y la universidad, para lograr un equilibrio excepcional entre la tenacidad del núcleo y la dureza superficial. Este proceso mejora las propiedades mecánicas clave, incluyendo una alta resistencia a la tracción para evitar la deformación de la pala bajo carga, una excelente tenacidad al impacto para resistir el agrietamiento por colisiones con áridos y una resistencia superior a la abrasión para una mayor vida útil. Cada lote de producción se somete a rigurosas pruebas en nuestro laboratorio interno mediante espectrómetros de emisión óptica y equipos de análisis metalográfico, lo que garantiza el cumplimiento de estrictas normas internacionales y nuestros propios y rigurosos protocolos de calidad.

Fabricadas bajo nuestro Sistema Integrado de Gestión de Calidad ISO 9001:2015 y respaldadas por una plataforma MES digitalizada para una trazabilidad completa, nuestras palas para mezcladoras de mortero representan una inversión inteligente para reducir sus costos operativos. Al extender significativamente los intervalos de mantenimiento y garantizar un rendimiento de mezcla constante, estas palas ayudan a minimizar el tiempo de inactividad, reducir la necesidad de inventario de repuestos y maximizar la productividad de su equipo de mezcla de mortero. Nuestro equipo de soporte técnico, con amplia experiencia en el sector, está disponible para asesorarle en la selección, instalación y mantenimiento, garantizando así la máxima rentabilidad de su inversión.

Características y ventajas

ELKON High-Chromium Agitator Blades
    • Diseño geométrico optimizado para una mezcla superior: Fundido con precisión utilizando tecnología de espuma perdida para crear hojas con contornos avanzados que promueven una mezcla homogénea, evitan la segregación del material y mejoran la consistencia general del lote.

    • Aleación diseñada para una máxima vida útil: Fabricadas con una aleación con alto contenido de cromo y bajas impurezas, tratadas térmicamente para lograr una microestructura óptima que proporciona una resistencia excepcional a la abrasión, extendiendo drásticamente la vida útil en comparación con las hojas estándar.
    • Mayor integridad estructural y dureza: Nuestro proceso patentado de tratamiento térmico garantiza un equilibrio perfecto, brindando alta resistencia a la tracción y a la flexión para resistir la flexión, combinada con una tenacidad al impacto superior para soportar cargas de impacto sin fallas.

CONELE Concrete Mixer Blades
    • Calidad garantizada con trazabilidad total: Producida bajo un sistema con certificación ISO 9001 con seguimiento digital de lotes, cada hoja está respaldada por una certificación de material que verifica la composición, la dureza (normalmente HRC 58-62) y la microestructura.

    • Costos operativos y tiempos de inactividad reducidos: La mayor durabilidad se traduce directamente en menos reemplazos, menores costos de piezas a largo plazo e interrupciones de producción minimizadas para mantenimiento, lo que mejora sus resultados.

    • Soporte técnico experto y soluciones personalizadas: Con el respaldo de nuestro experimentado equipo de ingeniería y nuestras capacidades de I+D, ofrecemos soporte integral y podemos proporcionar soluciones de cuchillas personalizadas para formulaciones de mortero específicas o modelos de mezcladores únicos.
Capacidades de la línea de producción

1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de grandes lotes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.

2、 Fundición con espuma perdida: Ofrece geometrías complejas y superficies lisas para un ajuste preciso.

3、 Horno de inducción de frecuencia media: Asegura la fusión uniforme de aleaciones con alto contenido de cromo (contenido de Cr 15-28%).

Parámetros del producto:

número de modelo resistencia a la tracción
σb/Mpa
resistencia a la tracción
0,2/Mpa
alargamiento(%) Para tu información
nuevo número de modelo igual al número de modelo antiguo valor mínimo valor mínimo valor mínimo Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS)
estructura metalográfica principal
QT400-18 QT40-17 400 250 18 130-180 fértil
QT400-15 - 400 250 15 130-180 fértil
QT450-10 QT42-10 450 310 10 160-210 fértil
QT500-7 QT50-5 500 320 7 170-230 ferrita + perlita
QT600-3 QT60-2 600 370 3 190-270 perlita + férula
QT700-2 QT70-2 700 420 2 225-305 perlita
QT800-2 QT80-2 800 480 2 245-335 estructura templada de perlita
QT900-2 - 900 600 2 280-360 bainita o martensita templada
Composición química (fracción de masa) (%)
do Si Minnesota Cr Mes Ni Cu S PAG
KmTBN14Cr2-DT 2.4~3.0 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,10 ≤0,15
KmTBN14Cr2-GT 3.0~3.6 ≤0,8 ≤2.0 1.5-3.0 ≤1.0 3.3~5.0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr9Ni5 2,5~3,6 ≤2.0 ≤2.0 7.0-11.0 ≤1.0 4,5~7,0 - ≤0,15 ≤0,15
KmTBCr2 2.1~3.6 ≤12 ≤2.0 1,5~3,0 1.0 ≤1.0 ≤1,2 0.10 ≤0,15
KmTBCr8 2.1~3.2 1,5~2,2 ≤2.0 7.0~11,0 ≤1,5 ≤1.0 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmlBCr12 2.0~3.3 ≤1,5 ≤2.0 11.0~14.0 3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr15Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 14.0~18.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr20Mo 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 18.0~23.0 ≤3.0 ≤2,5 ≤1,2 ≤0,06 ≤0,10
KmTBCr26 2.0~3.3 ≤1,2 ≤2.0 23.0~30.0 3.0 ≤2,5 ≤2.0 ≤0,06 ≤0,1

número de modelo

igual al número de modelo antiguo
Composición química (fracción de masa) (%)
Elemento residual
do Si Minnesota S PAG
ZG200-400 2G15 0,20 0,50 0.80 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG230-450 ZG25 0.30 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG270-500 ZG35 0.40 0,50 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG310-570 2G45 0,50 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00
ZG340-640 ZG55 0.60 0.60 0.90 0.04 0.04 Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00

Embalaje y Envío
Preguntas frecuentes

1. P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
R: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.

2. P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
R: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
R: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T. y L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de material entrante ; Validación de la calidad del proceso específico del lote ; Certificación previa al envío .

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