Brazo mezclador LBR-4020 - Componente de aleación de alto cromo resistente a la fatiga

Diseñado para las plantas de asfalto de la serie LBR-4020, este brazo mezclador de alta resistencia a la fatiga está concebido para soportar cargas cíclicas extremas y condiciones abrasivas en la producción continua de mezclas asfálticas en caliente. Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001, cada brazo se moldea con precisión mediante avanzadas tecnologías de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y moldeo vertical sin caja. Este enfoque integrado logra una densidad de material excepcional del 99,8 %, eliminando la microporosidad y garantizando la integridad estructural bajo condiciones operativas exigentes, lo que contribuye directamente a una vida útil un 50 % mayor en comparación con los brazos convencionales.

El brazo está fabricado con una aleación patentada de alto cromo (27-31%), reforzada con adiciones estratégicas de molibdeno y níquel. Esta composición específica, refinada en nuestros hornos de inducción de frecuencia media, crea una red de carburos uniforme dentro de una robusta estructura metalográfica, lo que resulta en una dureza superficial optimizada de 57-63 HRC. Pruebas independientes verifican que estos brazos ofrecen una resistencia a la tracción de 485 N/mm² y una tenacidad al impacto ≥8,5 J/cm², lo que garantiza un rendimiento fiable bajo cargas de impacto severas.

Nuestro sistema digital de gestión energética supervisa todo el proceso de producción, garantizando una precisión dimensional de ±0,15 mm para una compatibilidad perfecta con las mezcladoras LBR-4020 y facilitando una instalación impecable. El diseño de refuerzo especializado en los puntos de alta tensión incrementa la resistencia a la flexión hasta 650 N/mm², evitando la deformación bajo carga máxima. Respaldados por dos décadas de experiencia metalúrgica y un completo soporte técnico, estos brazos mezcladores son la solución definitiva para las plantas de asfalto que buscan maximizar el tiempo de actividad, reducir la frecuencia de mantenimiento y disminuir el coste total de propiedad.

• • Estructura compuesta avanzada La aleación de alto contenido en cromo (28-32% Cr) con aditivos de molibdeno y vanadio garantiza una dureza de 58-64 HRC, ofreciendo una resistencia equilibrada tanto a la abrasión severa como a las fuerzas de impacto en la mezcla de asfalto.

  • Tecnología de fundición de precisión Nuestras líneas de moldeo por evaporación a la cera perdida (EPC) y de moldeo vertical sin caja alcanzan una densidad de material del 99,8%, eliminando defectos y garantizando la integridad estructural para una mayor vida útil.
  • Vida útil prolongada comprobada Verificado de forma independiente para soportar más de 300.000 toneladas de mezcla de asfalto, proporcionando una vida útil hasta un 50% mayor en comparación con los revestimientos estándar, lo que reduce la frecuencia de reemplazo y el tiempo de inactividad.

• • Estabilidad térmica optimizada La estructura metalográfica refinada mantiene la estabilidad dimensional y las propiedades mecánicas bajo funcionamiento continuo a alta temperatura, resistiendo la deformación y la fatiga térmica.

  • Diseño de superficie antiadherente La superficie con patrón ondulado patentado reduce eficazmente la acumulación de material asfáltico en más de un 60%, lo que garantiza una eficiencia de mezcla constante y reduce el esfuerzo de limpieza.

  • Garantía de calidad integral Fabricado bajo procesos certificados ISO 9001 con trazabilidad completa de los materiales, respaldado por fichas técnicas y servicio postventa.

1. Línea de moldeo vertical sin caja de moldeo: Permite la producción de lotes grandes a alta velocidad con una mínima variación dimensional.

1. P: ¿Podría usted en preséntame ¿Cuál es la naturaleza del negocio y las cualificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en componentes de aleación de alta resistencia al desgaste. Nuestras instalaciones propias de fundición y mecanizado garantizan un control total sobre la calidad, el coste y el plazo de entrega.

2 . P: ¿Cómo puedo realizar un pedido?

A: Simplemente envíenos sus requisitos por correo electrónico o a través de nuestro sistema en línea. Le prepararemos a la brevedad posible una factura proforma con precios detallados y condiciones de entrega para su confirmación.

3. P: ¿Qué sistemas de materiales principales utilizan?
A: Utilizamos materiales de ingeniería como hierro fundido con alto contenido de cromo, hierro fundido dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.

4. P: ¿Qué métodos de pago aceptan?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluyendo transferencia bancaria (T/T). y Carta de crédito. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.

5. P: ¿Ofrecen servicios de branding personalizados?
A: Sí, ofrecemos soluciones de personalización integrales que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.

6. P: ¿Cómo funciona su sistema de control de calidad?
A: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de calidad profesional y un protocolo de verificación de tres etapas: Inspección de materiales entrantes ; Validación de la calidad del proceso específica del lote ; Certificación previa al envío .