El sistema de mezcla Zoomlion JS4000 integra componentes avanzados diseñados para revolucionar la producción de hormigón. La geometría helicoidal de las palas acelera los ciclos de mezcla en un 18 %, reduciendo el consumo de energía y garantizando una larga vida útil gracias a su durabilidad probada por fatiga.
Marca:
ZOOMLIONOrden (Moq):
1000kgStock de bienes:
1000Pago:
T/T, L/C, Paypal, Western Unionprecio de mercado:
$2Precio:
$1.98/1000kggama de precios:
5000 - 10000/$1.93gama de precios:
1000 - 5000/$1.96Origen del producto:
AnhuiColor:
CustomizedPuerto de envío:
ShanghaiTiempo de entrega:
15-30daysDescripción: |
El sistema de mezcla Zoomlion JS4000 integra componentes avanzados diseñados para revolucionar la producción de hormigón. Su unidad de retorno lateral garantiza una circulación constante del material, minimizando la segregación y mejorando la uniformidad de la mezcla. Las palas de alimentación lateral están fabricadas con precisión en acero de aleación ultrarresistente al desgaste, diseñadas para optimizar la entrada de material y resistir la abrasión en entornos de alta tensión. Como complemento, las palas espirales de retorno y las palas espirales de alimentación lateral trabajan en sinergia para proporcionar un flujo suave e ininterrumpido de áridos y pasta de cemento. Su geometría helicoidal acelera los ciclos de mezcla en un 18 %, a la vez que reduce el consumo de energía, con el respaldo de una durabilidad probada por fatiga para una mayor vida útil.
Cada componente, desde la construcción de aleación tratada térmicamente hasta el endurecimiento superficial patentado, se somete a rigurosas pruebas para cumplir con las normas ISO. Ideal para proyectos de infraestructura a gran escala, el sistema JS4000 garantiza una vida útil un 30 % mayor en comparación con los diseños convencionales, lo que reduce drásticamente el tiempo de inactividad y los costes de mantenimiento. Ya sea que se trate de vertidos comerciales de gran volumen o mezclas especializadas, la innovación de Zoomlion garantiza que su planta de dosificación funcione a la máxima productividad, temporada tras temporada.
Características y ventajas |
Eficiencia de mezcla mejorada: El diseño de superficie curva optimiza las trayectorias de distribución del material dentro del tambor de mezcla.
Hierro fundido con alto contenido de cromo: Con una fórmula de aleación optimizada, resisten los impactos de los agregados y la abrasión de la lechada de cemento.
Fabricación de precisión: Utilizando tecnología de fundición con espuma perdida, las dimensiones críticas se controlan dentro de una tolerancia de ±0,5 mm.
Compatible con OEM: Diseñado para adaptarse a las dimensiones del mezclador Js3000 para una instalación perfecta.
Vida útil prolongada: La optimización dinámica de la fórmula de la aleación crea un gradiente de dureza racional en la superficie del brazo mezclador.
Ecosistema de producción inteligente: La gestión digital de extremo a extremo integra el seguimiento de pedidos y el control de calidad en tiempo real para lograr un ciclo de vida de fabricación-uso-reciclaje de circuito cerrado.
Huella de carbono baja: Combinado con el proceso de producción limpia certificado ISO45001, la huella de carbono por tonelada de producto se reduce en un 15%, lo que apoya la construcción ecológica.
Fabricación sostenible : Utilizando tecnología de regeneración por fundición de aleaciones, se reciclan más del 90% de los materiales retirados.
Capacidades de la línea de producción |
1、Línea de moldeo vertical sin caja: Permite la producción de lotes grandes y a alta velocidad con una variación dimensional mínima.
Parámetros del producto: |
número de modelo |
resistencia a la tracción
σb/Mpa |
resistencia a la tracción
0,2/Mpa |
alargamiento(%) | Para tu información | ||
nuevo número de modelo | igual al número de modelo antiguo | valor mínimo | valor mínimo | valor mínimo |
Escuela de Negocios de Harvard
Dureza Brinell (BHS) |
estructura metalográfica principal |
QT400-18 | QT40-17 | 400 | 250 | 18 | 130-180 | fértil |
QT400-15 | - | 400 | 250 | 15 | 130-180 | fértil |
QT450-10 | QT42-10 | 450 | 310 | 10 | 160-210 | fértil |
QT500-7 | QT50-5 | 500 | 320 | 7 | 170-230 | ferrita + perlita |
QT600-3 | QT60-2 | 600 | 370 | 3 | 190-270 | perlita + férula |
QT700-2 | QT70-2 | 700 | 420 | 2 | 225-305 | perlita |
QT800-2 | QT80-2 | 800 | 480 | 2 | 245-335 | estructura templada de perlita |
QT900-2 | - | 900 | 600 | 2 | 280-360 | bainita o martensita templada |
Composición química (fracción de masa) (%) | |||||||||
do | Si | Minnesota | Cr | Mes | Ni | Cu | S | PAG | |
KmTBN14Cr2-DT | 2.4~3.0 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,10 | ≤0,15 |
KmTBN14Cr2-GT | 3.0~3.6 | ≤0,8 | ≤2.0 | 1.5-3.0 | ≤1.0 | 3.3~5.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr9Ni5 | 2,5~3,6 | ≤2.0 | ≤2.0 | 7.0-11.0 | ≤1.0 | 4.5~7.0 | - | ≤0,15 | ≤0,15 |
KmTBCr2 | 2.1~3.6 | ≤12 | ≤2.0 | 1,5~3,0 | ≤ 1.0 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤ 0.10 | ≤0,15 |
KmTBCr8 | 2.1~3.2 | 1,5~2,2 | ≤2.0 | 7.0~11,0 | ≤1,5 | ≤1.0 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmlBCr12 | 2.0~3.3 | ≤1,5 | ≤2.0 | 11.0~14.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr15Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 14.0~18.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr20Mo | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 18.0~23.0 | ≤3.0 | ≤2,5 | ≤1,2 | ≤0,06 | ≤0,10 |
KmTBCr26 | 2.0~3.3 | ≤1,2 | ≤2.0 | 23.0~30.0 | ≤ 3.0 | ≤2,5 | ≤2.0 | ≤0,06 | ≤0,1 |
número de modelo |
igual al número de modelo antiguo |
Composición química (fracción de masa) (%) |
Elemento residual |
||||
do ≤ | Si ≤ | Minnesota ≤ | S ≤ | PAG ≤ | |||
ZG200-400 | 2G15 | 0,20 | 0,50 | 0.80 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG230-450 | ZG25 | 0.30 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG270-500 | ZG35 | 0.40 | 0,50 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG310-570 | 2G45 | 0,50 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
ZG340-640 | ZG55 | 0.60 | 0.60 | 0.90 | 0.04 | 0.04 | Cr ≤0,35,Ni≤0,30,Mo≤0,20,Cu≤0,30,v≤0,05;pero Cr+Ni+Mo+Cu+v≤1,00 |
Embalaje y Envío |
Preguntas frecuentes |
1.
P: ¿Podría explicarnos la naturaleza comercial y las calificaciones de producción de su empresa?
A: Somos un fabricante profesional especializado en la producción de piezas de desgaste con más de dos décadas de experiencia en la industria.
2.
P: ¿Cómo podemos organizar una visita a sus instalaciones de producción?
A: Le invitamos a visitar nuestra planta de fabricación en cualquier momento. Nuestro equipo de ventas le diseñará un itinerario de inspección personalizado.
3.
P: ¿Qué sistemas de materiales básicos utilizáis?
A: Empleamos materiales de ingeniería como fundición de alto contenido de cromo, fundición dúctil, acero fundido y acero aleado. La selección de materiales se optimiza científicamente en función de las condiciones operativas específicas y los requisitos de rendimiento.
4.
P: ¿Qué métodos de pago admiten?
A: Aceptamos métodos de liquidación de comercio internacional, incluido T/T.
y
L/C. Se pueden negociar condiciones de pago flexibles para socios estratégicos a largo plazo.
5.
P: ¿Ofrecen servicios de marca personalizados?
R: Sí, ofrecemos soluciones de personalización de extremo a extremo que abarcan el diseño industrial, el desarrollo de moldes y el marcado de productos.
6.
P: ¿Cómo funciona su sistema de garantía de calidad?
R: Nuestras instalaciones cuentan con equipos de inspección de nivel profesional y un protocolo de verificación de tres etapas:
Inspección de material entrante
;
Validación de la calidad del proceso específico del lote
;
Certificación previa al envío
.
Etiquetas :