Si alguna vez ha retrasado la producción debido a largos plazos de entrega de patrones o ha tenido dificultades con diseños complejos de piezas resistentes al desgaste, no está solo. La fabricación tradicional de moldes ha obstaculizado el crecimiento de las fundiciones durante décadas, pero la innovación ya está aquí.
Los avances en la impresión 3D por inyección de aglutinante están transformando la forma en que las fundiciones producen martillos trituradores, revestimientos de cintas transportadoras y otros componentes de alto desgaste. Esto es lo que cambiará en 2025.
A diferencia de los métodos tradicionales que requieren patrones físicos de madera o metal, los moldes de arena impresos en 3D se construyen capa a capa mediante inyección de aglutinante industrial. Un cabezal de impresión deposita arena y aglutinante basándose en modelos CAD digitales, creando moldes precisos y listos para verter sin patrones.
Ventajas clave:
✅ Sin costos de patrones ni almacenamiento: ideal para trabajos personalizados o de bajo volumen
✅ Iteraciones más rápidas: los cambios de diseño toman horas, no semanas
✅ Geometrías complejas: produce formas imposibles con patrones convencionales
Las nuevas mejoras técnicas hacen que los moldes impresos sean ahora viables para la fundición a escala de producción:
Resistencia mejorada: resistencia a la tracción de 4,5 MPa (comparable a los moldes de cáscara convencionales)
Acabado superficial liso: Ra ≤ 6,3 µm, lo que reduce las necesidades de acabado de las piezas de equipos de minería
Flexibilidad del material: compatible con hierro con alto contenido de cromo, acero y aleaciones no ferrosas.
*“Recientemente imprimimos un molde para un martillo triturador multinúcleo: redujimos los defectos de fundición en un 40 % gracias a la optimización de la entrada.”*
— Liu Yang, líder de innovación en fabricación
Un proveedor de piezas de desgaste para canteras con sede en Singapur logró:
| Métrico | Moldeo tradicional | Moldes impresos en 3D |
|---|---|---|
| Plazo de entrega | 20 días | 3 días |
| Costo (Lote de 10) | ~$9,000 | ~$2,700 |
| Revisión del diseño | 2 semanas | 4 horas |
Datos: Revista Internacional de Fundición de Metales, tercer trimestre de 2025
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