Las aleaciones con alto contenido de cromo duran tres veces más cuando el tratamiento térmico elimina la tensión de temple. Así lo logramos.
1. El modo de fallo: grietas por tensión térmica
En la fundición a espuma perdida, el enfriamiento rápido crea microfisuras en las placas de desgaste y las palas del mezclador. Nuestros metalúrgicos solucionaron este problema con:
Enfriamiento patentado: las cámaras de enfriamiento lento reducen la tensión en un 62 % (comprobado mediante pruebas con espectrómetro)
Revenido posterior a la fundición: el tratamiento a 450 °C/842 °F aumenta la tenacidad al impacto a 18 J/cm²
2. Por qué es importante la densidad del material
La descomposición de la espuma EPS suele causar porosidad. Nuestros sistemas de proceso en V + vacío garantizan:
▪ Densidad del 95 %+ en cortadores de máquinas de protección
▪ 0 cavidades de gas (datos de inspección por rayos X)
Las aleaciones densas resisten la fractura en las trituradoras mineras: nuestros revestimientos KC5A duran más de 6800 horas.
3. El asesino de sus costos de mantenimiento: Aleaciones personalizadas
No todos los hierros al cromo tienen el mismo rendimiento. Adaptamos la química a su operación.
4. Más allá del casting: la solución final
El calor inducido por el rectificado suaviza las superficies. Nuestra solución:
El mecanizado criogénico (-196 °C/-320 °F) conserva una dureza de 62 HRC
La alineación láser garantiza una tolerancia de ±0,1 mm en las piezas de la trituradora
Conclusión
La longevidad no es cuestión de suerte, es ciencia. Colabora con laboratorios que tengan espectrómetros, no solo hornos.
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